Als het gaat om metaalrecycling, denken veel recyclers in eerste instantie nog steeds aan begrippen als Eddy Current, XRF, XRT, NIR of LIBS. Kortom: aan sorteertechniek en sorteerapparatuur die, op basis van een optisch, sensor- of röntgengebaseerd werkingsprincipe, het materiaal sorteert op kleur, vorm of bijvoorbeeld chemische samenstelling.
In de praktijk gebeurt dit tegenwoordig uiteraard ook met behulp van AI en door een combinatie van de genoemde werkingsprincipes in een sorteermachine (trefwoord: combimachines).
Als men echter naar een typisch procesoverzicht van sorteerlijnen kijkt, wordt één ding al snel duidelijk: alle genoemde sorteertechnologieën en -processen vinden plaats aan het einde van het Voorbereidingsproces.
________________________________________
In de schijnwerpers: de optimalisatie van het gehele proces
De afgelopen jaren is het economische hergebruik van metalen sterk in belang toegenomen voor de economie als geheel. Groen staal, het behoud van hulpbronnen en niet in de laatste plaats de wedloop om waardevolle zeldzame aardmetalen stimuleren de innovatie op het gebied van metaalrecycling.
Als experts op het gebied van Zeefmachines werken wij al tientallen jaren samen met onze klanten, de internationaal actieve recyclingbedrijven, aan de optimalisatie van hun processen. Daarbij raakt in de Kringloopeconomie een holistische visie op de verwerking steeds meer ingeburgerd. Dat wil zeggen: van de inzameling, via de voorbereiding, vermaling, zeven, toevoer en sortering van de metalen.
Het doel is om in elke processtap het optimale resultaat voor de volgende stap te behalen of mogelijk te maken.
________________________________________
Het zeven als een van de twee belangrijkste factoren voor een betere sorteerkwaliteit
De volgende animatie toont het doel van elke metaalrecycler: optimale prestaties van zijn sorteermachines. Uit de animatie blijkt duidelijk dat een sorteermachine des te beter presteert naarmate de kwaliteit van het invoermateriaal en de aanvoer ervan beter zijn.
Wat de kwaliteit van de invoer betreft, profiteren sorteermachines onder andere van:
- een toevoer van het materiaal uitsluitend in de voor de betreffende sorteerstap optimale korrelgrootteverdeling.
Dit betekent dat de sorteermachine slechts een bepaald bereik aan materiaalmaten goed kan verwerken. Als het materiaal te klein, te groot of te lang is, leidt dit onvermijdelijk tot foutieve uitsorteringen en valse detecties. De sorteerkwaliteit neemt af. - het nauwkeurig zeven van fijne deeltjes
Het oorzaak-gevolgprincipe hierachter is eenvoudig: fijne deeltjes en stof betekenen vuil. En vuil verpest in de ware zin van het woord ook het sorteerresultaat. In de praktijk vervuilt de hoogwaardige sorteertechniek; de fijne deeltjes kunnen zich bijvoorbeeld vastzetten tussen de magneten van de wervelstroomseparator en de transportband en daar schade veroorzaken. - het nauwkeurig zeven van lange onderdelen
De onderstaande animatie illustreert de problematiek van lange onderdelen. Indien deze niet worden uitgezeefd, kan de sorteermachine ze vaak weliswaar correct detecteren. Vanwege de fysische eigenschappen op de transportband worden afvalstukken, wanneer ze in de looprichting van de band liggen, echter vaak over de splitter heen geworpen. Ter verduidelijking vergelijken wij het vluchtgedrag van lange onderdelen graag met dat van een lange speer. Deze vliegt ook veel, veel verder dan de korrelband die de sorteermachine eigenlijk nodig heeft.
Door middel van zeven kunt u er dus heel eenvoudig voor zorgen dat alleen het juiste materiaal in de juiste grootte uw sorteersysteem bereikt. Dit voorkomt bovendien beschadigingen (bijvoorbeeld door het onbedoeld op de band terechtkomen van grote onderdelen).
________________________________________
De optimale zeeftechniek bij metaalrecycling – of met andere woorden:
De ene Zeefmachine is de andere niet
Naast de sorteerkwaliteit streeft het recyclingbedrijf er altijd naar om goede en rendabele doorvoercapaciteiten te realiseren.
Uit mijn ervaring met talrijke retrofit-projecten weet ik dat een bestaande Zeefmachine weliswaar vaak de vereiste doorvoercapaciteit haalt, maar dat deze toch vaak niet de juiste Zeefmachine is voor het project van de klant.
Dat klinkt in eerste instantie misschien tegenstrijdig, maar ik zal dit graag meteen toelichten aan de hand van twee concrete voorbeelden:
Eerste voorbeeld: Trommelzeef versus Zeef voor recyclebaar materiaal voor metaalrecycling
Tweede voorbeeld: De huidige zeeftechniek veroorzaakt veel problemen en wordt vervangen
________________________________________
Praktijkvoorbeeld I: 11 tot 13 procent meer teruggewonnen non-ferrometalen
Trommelzeef versus Zeef voor recyclebaar materiaal voor metaalrecycling
Hoe groot het verschil kan zijn tussen de doorvoer bij een suboptimale zeefkwaliteit en de doorvoer bij een optimale zeefkwaliteit, hebben wij samen met de metaalrecycler Koslow ervaren.
Het bedrijf verwerkt op zijn vestiging in Wörth an der Isar jaarlijks meer dan 180.000 ton metaalhoudende fracties. Hiertoe behoren onder meer afgedankte voertuigen, ijzerschroot, lichte fracties uit de shredder en zware fracties uit de shredder, alsmede afgedankte elektrische en elektronische apparatuur.
De destijds gebruikte trommelzeef haalde weliswaar de vereiste doorvoercapaciteit. Koslow was echter niet tevreden over de zeefkwaliteit. Lange onderdelen en grote hoeveelheden fijn materiaal kwamen ongewild via de zeefopeningen in de trommel terecht in de doelfractie en daarmee in het daaropvolgende sorteerproces.
Daarom hebben wij in 2013/2014 in het SPALECK Testcentrum samen met de klant diverse originele materialen van de klant onderzocht en zo een geoptimaliseerde zeeftechnologie en een speciale machine-instelling voor de klant ontwikkeld.
De uitkomst van de vergelijking was duidelijk:
Alleen al dankzij het geoptimaliseerde proces om grondstoffen te zeven kon Koslow 11 tot 13 procent meer non-ferrometalen per verwerkte ton grondstof terugwinnen. Door de nauwkeurige classificatie worden sinds de overstap van een Trommelzeef naar een Zeef voor recyclebaar materiaal zowel de fijne deeltjes als de lange onderdelen namelijk betrouwbaar uitgezeefd.
→ Lees hier meer informatie over hoe metaalrecycler Koslow profiteert van de overstap van een Trommelzeef naar een voor metaalrecycling geoptimaliseerde Zeefmachine.
________________________________________
Praktijkvoorbeeld II: Van twee Zeefmachines één maken
De huidige zeeftechniek veroorzaakt veel problemen en wordt vervangen
Een ander recent voorbeeld hebben wij gerealiseerd voor de Oostenrijkse metaalrecycler Gaugl. Deze was niet tevreden over de nieuwe zeeftechniek van een andere fabrikant in zijn pas gebouwde verwerkingsinstallatie voor non-ferrometalen. Fijne deeltjes en vuil werden meegesleurd. De twee Zeefmachines stonden vaak stil vanwege ongewenste reinigingsbeurten.
Door over te stappen op slechts één 3D COMBI zeefmachine konden de problemen met een ongelijkmatige Materiaalverdeling worden opgelost.
→ Ook hier vindt u een link naar het ervaringsverslag over hoe het metaalrecyclingbedrijf profiteert van de juiste zeeftechniek: vervanging van twee Zeefmachines door één 3D COMBI zeefmachine.
________________________________________
5 vragen die ik als eerste zou stellen bij problemen met de sorteerkwaliteit
Voordat een exploitant van een installatie nadenkt over aanvullende of nieuwe sorteertechniek, zou ik eerst het voorafgaande proces onder de loep nemen:
- Levert de huidige zeeftechniek daadwerkelijk de korrelfracties op die mijn sorteertechniek nodig heeft?
- Hoeveel fijn materiaal komt er per ongeluk in mijn doelfractie terecht?
- Bevat mijn doelfractie vrijwel geen lange onderdelen?
- Is de toegepaste zeeftechniek werkelijk afgestemd op mijn materiaal?
- Hoe ziet mijn zeefresultaat er onder reële productieomstandigheden uit?
Zelfs als er volgens u slechts op één punt ruimte voor verbetering is, loont het de moeite om uw materiaal en de zeeftechniek nader te bekijken.
Mijn aanbod aan u: laat uw materiaal testen in het SPALECK Testcentrum. Deze dienst is gratis. Samen met u bekijken wij de mogelijkheden voor optimalisatie op het gebied van zeeftechniek. U ziet direct wat er werkelijk in uw materiaal zit en hoe u de optimale zeefkwaliteit kunt benutten voor uw verdere Voorbereidingsproces.
Boek nu uitgebreide tests met uw materiaal in het SPALECK Testcentrum – uiteraard gratis!
________________________________________
En wat volgt er na het zeven?
De juiste Korrelgrootte is slechts één van de twee essentiële voorwaarden voor een goede sortering.
Minstens even belangrijk is de daadwerkelijke Materiaaltoevoer naar de sorteermachine. Want zelfs optimaal gesorteerd materiaal heeft weinig nut als de sorteermachine af en toe leegloopt of kort daarna met te veel materiaal wordt gevoed. Dit gaat ten koste van de sorteerkwaliteit en de Rendabiliteit.
De sleutel hier is de continue, storingsvrije Materiaaltoevoer naar de sorteertechniek.
Dat was ook bij Koslow en Gaugl precies de volgende stap om de Rendabiliteit en efficiëntie van de gehele sorteerlijn nog verder te verhogen. Na de zeeftechniek hebben beide bedrijven daarom de Materiaaltoevoer naar de sorteertechniek verder ontwikkeld met de SPALECK ActiveFEED.
Hier vindt u een link naar meer informatie over het retrofit-project met in totaal 8 ActiveFEED-Invoerbunkers: Hoe Koslow met de ActiveFEED zijn productie efficiënter en met een hogere Rendabiliteit maakt.
________________________________________
Mijn conclusie
Wie het sorteerproces wil verbeteren, moet bij de aanvoer van het sorteerapparaat beginnen. In de metaalrecycling investeren bedrijven terecht in krachtige sorteertechniek. Bij het optimaliseren van een bestaande installatie of bij de bouw van een nieuwe Sorteerinstallatie zou ik naast de sorteertechniek altijd ook absoluut letten op de optimale zeefwerking en Materiaaltoevoer. Beide zijn namelijk essentiële factoren voor een hogere Rendabiliteit.
Ik adviseer u graag persoonlijk over onze filosofie: “BEST SCREENING. BEST INFEED. FOR BEST SORTING QUALITY.”
