PROCES TECHNIEK
Oplossingen op maat voor controlezeven, classificatie, dosering, toevoer en transport van poeders, granulaten, stortgoederen en meer.
Procestechniek
Van harte welkom bij SPALECK. Wij ontwikkelen voor u transport-, doseer- en zeeftechniek voor de veilige en efficiënte verwerking van poeders, granulaten, pellets en andere stortgoederen in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en dierenvoedingsindustrie. Elke oplossing wordt afgestemd op het product, het proces en de productieomgeving – van de producttoevoer via het transport, de dosering en het drogen tot het controlezeven en het classificeren. Voor efficiënte productieprocessen, een uitstekende productkwaliteit en een betrouwbare en veilige bedrijfsvoering.
Heeft u een projectidee, wilt u meer informatie over een SPALECK-oplossing of wilt u uw materiaal in het SPALECK TestCenter laten testen? Wij staan te allen tijde graag voor u klaar!
Overgroot materiaal verwijderen, vreemde voorwerpen uitzeven, producten op korrelgrootte sorteren, materiaal gelijkmatig aanvoeren of stortgoederen tussen processtappen transporteren en ontwateren – elke toepassing stelt zijn eigen eisen aan materiaaltoevoer, procesveiligheid en rendabiliteit.
Daarom ontwikkelt SPALECK transport- en scheidingstechniek die is afgestemd op de eigenschappen van uw materiaal, uw proceseisen en uw productiedoelstellingen.
Controlezeven worden gebruikt voor kwaliteitsborging binnen het productieproces. Hierbij worden ongewenste deeltjes, agglomeraten of vreemde voorwerpen uit de productstroom verwijderd, voordat de volgende processtappen of de verpakking plaatsvinden. Het doel is een constante productkwaliteit en het naleven van vastgestelde specificaties.
Bij het classificeren worden stortgoederen doelgericht op korrelgrootte gescheiden. Hierdoor ontstaan welbepaalde korrelfracties die nodig zijn voor volgende processtappen of productspecificaties. Classificatie wordt bijvoorbeeld toegepast bij poeders, granulaten, pellets of geëxtrudeerde producten.
Stofverwijdering wordt toegepast wanneer fijne deeltjes de productkwaliteit, de verdere verwerking of de proceseigenschappen beïnvloeden. Door de gerichte afscheiding van stofdeeltjes kunnen de gewenste producteigenschappen worden bereikt en kunnen de daaropvolgende processen worden geoptimaliseerd.
Voor de gecontroleerde toevoer van grondstoffen, tussen- en eindproducten in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en dierenvoedingssector zijn bijvoorbeeld transportgoten, trilgoten, trillende transportbuizen of speciale doseersystemen van SPALECK geschikt. Afhankelijk van de specifieke toepassing en het materiaal bepalen wij samen met u welke machine het meest geschikt is.
Een gelijkmatige, nauwkeurige dosering vormt de basis voor een controleerbare productie en economische productieprocessen. Dit draagt bijvoorbeeld bij aan het naleven van recepturen, zorgt voor materiaalstromen die het proces optimaliseren en helpt de productkwaliteit en procesefficiëntie op lange termijn te waarborgen.
Ontwateringsprocessen worden gebruikt om vloeistoffen doelgericht van vaste stoffen te scheiden. Hierdoor kunnen producten worden voorbereid voor verdere processtappen, kunnen transportkosten worden verlaagd of kan een beoogd restvochtgehalte worden bereikt.
Oplossingen voor veelvoorkomende procesopgaven
Controlezeven, classificatie en kwaliteitscontrole van meel, suiker, specerijen, zetmeel, eiwitten en andere voedingsingrediënten. Voor veilige productieprocessen en een uitstekende productkwaliteit-
Controlezeving en kwaliteitscontrole van pellets, ingrediënten en andere diervoedercomponenten. Voor een constante en kostenefficiënte productkwaliteit gedurende het gehele productieproces.
Betrouwbare scheiding en classificatie van granulaten met verschillende korrelgroottes. Om te voldoen aan vastgestelde productspecificaties en kwaliteitseisen – vrij van te grof materiaal, aangekoekte resten of vreemde stoffen.
Meerfasige classificatie van verschillende korrelfracties in slechts één processtap. Ideaal voor toepassingen met meerdere gedefinieerde korrelgroottes.
Een combinatie van productcontrole en vloeistofafscheiding binnen één processtap. Voor toepassingen zoals bijvoorbeeld het zeven en ontwateren van producten na het wasproces.
Ontworpen voor veeleisende productieomgevingen en de verwerking van gevoelige poeders en granulaten. Vervaardigd volgens de GMP-norm. Voor compromisloze productkwaliteit.
Zacht en gecontroleerd transport van kunststofgranulaat binnen het productieproces. Zorgt voor een gelijkmatige materiaalstroom en een betrouwbare toevoer naar de installatie.
Voor een zeer gelijkmatige en gecontroleerde verdeling en toevoer van materiaal naar de volgende productiestap.
Gecontroleerde toevoer van granulaat in overeenstemming met het vereiste procesvermogen. Voor gecontroleerde materiaalstromen en een nauwkeurige producttoevoer.
Of het nu gaat om poeder, granulaat, pellets of andere stortgoederen – in het SPALECK TestCenter kunnen materialen en processen onder vastgestelde omstandigheden worden getest. Maak gebruik van deze gratis SPALECK-service. De opgedane inzichten worden bovendien meegenomen bij het ontwerpen van de optimale transport-, doseer- en zeeftechniek, waardoor extra investeringszekerheid wordt geboden bij het kiezen van de optimale oplossing.
En wist u dat al? In het TestCenter ontwikkelen wij jaarlijks, samen met klanten zoals u, deze maatwerkoplossingen, ook voor lastige uitdagingen in uw productieproces.
Onderwerp de SPALECK-technologie aan een grondige test. Met uw materiaal en een duidelijke focus op uw procesdoelstellingen. In het TestCenter ontwikkelen wij bovendien bijna dagelijks oplossingen voor veeleisende processen – altijd samen met en voor onze klanten.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieBekijk hier enkele van onze referenties in de video. Wij informeren u graag over andere referentiemachines, ook met uw materiaal.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOntwikkeld voor uw materiaal
Productkwaliteit zonder compromissen
Techniek die bij u past
Samen met u bepalen en ontwikkelen wij de optimale oplossing. Daarbij ligt de nadruk op de individuele materiaaleigenschappen, de doorvoercapaciteit en de kwaliteitseisen, de inbouwsituatie en de proceseisen.
Met onze SPALECK ComfortLINE profiteert u bovendien van een doorslaggevend voordeel op het gebied van gebruiksgemak, betrouwbaarheid en rendabiliteit.
Uw voordeel: Wij bieden u de meest op maat gemaakte machineconfiguratie – altijd met extra voordelen voor de klant en procesoptimalisatie.
Maak hiervoor ook gebruik van ons SPALECK TestCenter, waar wij vooraf de optimale machineconfiguratie voor uw originele materiaal bepalen.
Uit honderden projecten weten wij: uw medewerkers en het totale proces profiteren van een uitstekende toegankelijkheid, een eenvoudige en snelle reiniging en van betrouwbare en onderhoudsvriendelijke machines. Wij houden al tijdens de ontwikkelingsfase rekening met deze eisen – voor een optimale reiniging en efficiënte productwisselingen.
Wij ontwerpen onze SPALECK-transport- en scheidingstechniek voor de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie zodanig dat deze uw totale proces optimaal ondersteunt.
Profiteer daarbij van optimale samenwerkingsverbanden en onze teamgerichte filosofie – en van de ervaring van vijf generaties machinebouw.
Al meer dan 150 jaar sluiten wij zaken af met een handdruk. U kunt voor 100 % op ons woord en onze machines vertrouwen. Uw voordeel: van de eerste aanvraag tot de kant-en-klare oplossing doen wij alles in eigen beheer. Dit maakt directe afstemming binnen het project mogelijk en zorgt voor een optimale SPALECK-kwaliteit.
Profiteer van de uitstekende service van SPALECK: ons team van experts staat 24 uur per dag, 7 dagen per week voor u klaar. Wij bieden u hiervoor bijvoorbeeld het SPALECK CONNECT-systeem aan, dat met behulp van AI het onderhoud en de service optimaliseert. Uiteraard staan wij ook snel voor u klaar mocht er tijdens het zware dagelijkse gebruik een spoedreparatie nodig zijn – en dat wereldwijd.
Geoptimaliseerd voor uw proces
Procesoplossingen die speciaal voor u zijn ontwikkeld
In de farmaceutische sector, de chemische en voedingsmiddelenindustrie en de diervoederindustrie staan de zeefmachines en transportgoten van SPALECK garant voor een hoge prestatie. Typische materialen zijn:
Voor het betrouwbaar uitzeven van bijvoorbeeld onzuiverheden
Efficiënte afwatering vóór de volgende productiestap
Afscheiding van te lange stukken en zeven voor een optimale productkwaliteit
Betrouwbare aanvoer van grondstoffen en producten
Een gelijkmatige en gecontroleerde materiaaltoevoer
Nauwkeurige dosering in overeenstemming met de proceseisen
Elk materiaal en elke sector stelt heel specifieke eisen aan het zeven, transporteren, doseren en ontwateren van het materiaal. Van voedingssupplementen en diervoeding tot farmaceutische poeders, kunststofgranulaten en technische bulkgoederen. Daarom ontwikkelen wij samen met u de optimale zeef-, doseer-, toevoer- en ontwateringstechniek – altijd afgestemd op uw materiaal, de specifieke toepassing en de proceseisen.
Typische taken hierbij zijn onder andere:
Trilzeefmachines, transportgoten en doseersystemen voor specerijen, suiker, groenten, fruit, granen en andere voedingsingrediënten.
Typische toepassingen:
Transport-, toevoer- en doseertechniek voor diervoeding, veevoeder, pellets en voermengsels.
Typische toepassingen:
Trilzeefmachines, transportgoten en doseersystemen voor specerijen, suiker, groenten, fruit, granen en andere voedingsingrediënten.
Typische toepassingen:
Transport-, doseer- en scheidingstechniek voor additieven, pigmenten, poeders, granulaten en andere technische stortgoederen.
Typische toepassingen:
Controlezeven, afscheiding van overmaatse deeltjes, alsmede transport- en doseertechniek voor nieuw materiaal, regranulaat, masterbatches en compounds.
Typische toepassingen:
Stuur ons gewoon informatie over uw materiaal en de relevante kernpunten van het project, dan nemen wij zo spoedig mogelijk contact met u op.
De roestvrijstalen zeefmachines, transportgoten en doseereenheden van de ComfortLINE zijn speciaal ontwikkeld voor toepassingen met de hoogste hygiëne-eisen en het grootste bedieningsgemak.
Onder GMP verstaat men de Engelse term “Good Manufacturing Practice”, wat in het Duits “Goede Productiepraktijk” betekent. De GMP-voorschriften zijn vastgelegd in nationale en internationale regelgeving om bindende normen te waarborgen. GMP heeft tot doel een hoge kwaliteit te waarborgen gedurende het gehele productieproces van producten. Dit betreft bijvoorbeeld de productie, verwerking, verpakking en opslag van geneesmiddelen, levensmiddelen, diervoeding of ook chemische producten. Daarbij moeten vooral strenge eisen worden nageleefd op het gebied van hygiëne, apparatuur, bedrijfsruimten en controles (documentatie) in het productieproces.
Bij de productie van diervoeding zijn de hoogste kwaliteits- en hygiënenormen van cruciaal belang om veilige producten van constante hoge kwaliteit te garanderen. De zeefmachines van SPALECK voor diervoeding zijn ontworpen om aan deze eisen te voldoen en ondersteunen de naleving van de principes van Good Manufacturing Practice (GMP) en andere relevante voorschriften voor de productie van diervoeding.
Door vreemde voorwerpen, verontreinigingen en te grote of te kleine korrels betrouwbaar te verwijderen, dragen de zeefmachines bij aan een constante productkwaliteit en een storingsvrij productieproces. Tegelijkertijd bevorderen ze hygiënische processen, een hoge productveiligheid en een economische productie – belangrijke voorwaarden voor een moderne en aan certificeringseisen beantwoordende productie van diervoeding.
Samen met onze klanten ontwikkelen we de optimale zeefmachine voor uw diervoederproductie. Bij het op maat ontwerpen van uw zeefmachine houden we bijvoorbeeld rekening met mogelijke zeefcapaciteiten, eventuele materiaalwisselingen of productieverhogingen.
Verontreiniging van voedingsmiddelen door onhygiënische productiemiddelen moet absoluut worden voorkomen; daarom is een absoluut betrouwbare en eenvoudige reinigingsmogelijkheid van cruciaal belang in uw diervoederproductie. De SPALECK-zeefmachines voor diervoeder bieden dankzij hun gebruiks- en reinigingsgemak aanzienlijke voordelen. Onze SPALECK ComfortLINE is geschikt voor wisselende zeefgoederen (bijvoorbeeld van droog- naar natvoer). Dankzij innovatieve technologieën kunnen de zeefinstallaties uiterst snel worden gereinigd en zijn ze daardoor in een mum van tijd klaar voor het zeven van een ander diervoeder.
Bovendien zijn de SPALECK-zeefmachines voor diervoeding eenvoudig te monteren en kunnen ze optimaal in de bestaande productie worden geïntegreerd. Nog een voordeel: wij vervaardigen de zeefmachines voor diervoeding uit voedselveilig roestvrij staal. Deze keuze voor voedselveilig materiaal biedt u en de levensmiddelen een efficiënte bescherming tegen verontreinigingen.
Controlezeefmachines zijn geschikt voor elke branche en elk industrieel segment dat te maken heeft met de uitdagingen van verontreinigingen in het product. De controlezeefmachine helpt u bijvoorbeeld om uw stortgoed of granulaat te ontdoen van hinderlijke verontreinigingen, deeltjes en ander vuil. Het controlezeven kan bijvoorbeeld vóór het verpakken worden uitgevoerd om uw klanten een constant hoge kwaliteit te garanderen. Bovendien kan het controle- en beschermingszeven ook vóór het productieproces (bijvoorbeeld bij stortgoed) of tijdens het productieproces zelf plaatsvinden. Vooral in de productie wordt de reinheid van de werkstukken steeds belangrijker, aangezien verontreinigingen het productieproces kunnen belemmeren of zelfs beschadigen.
Bij onze beschermzeef is de zeeftechniek van cruciaal belang om een constante kwaliteit van de producten te waarborgen. Zo wordt de maaswijdte van de zeefbekleding aangepast aan uw eisen, om een nauwkeurige beschermzeef- of controlezeefbewerking te garanderen. Door bijvoorbeeld de trillingsparameters of de hellingshoek van de controlezeef passen wij de zeefeigenschappen en de dynamiek van de controlezeefmachine aan uw producten aan.
Voor u en voor ons is het belangrijk dat de controlezeefmachine een betrouwbare productiestap in uw productieproces vormt. Als fabrikant van zeefmachines voor de farmaceutische, chemische, diervoeder- en levensmiddelenindustrie bieden wij u uitgebreide proceskennis en ervaring om te bepalen welke beschermzeef met welke configuratie en zeeftechniek u nodig heeft. Ons belangrijkste doel is om u een controlezeefmachine te bieden die betrouwbaar werkt en uw productiestilstand tot een minimum beperkt. Daarom stemmen wij onze controlezeefmachine nauwkeurig af op de eisen van uw branche. Daarnaast letten we bij onze productie op het gebruik van duurzame en robuuste materialen om de stilstand van uw zeefmachine tot een minimum te beperken. Dit houdt ook in dat we de zeefmachine aanpassen aan uw productievolume om een soepel productieproces te garanderen. Daarnaast bieden wij u controlezeefmachines aan die eenvoudig door uw medewerkers kunnen worden bediend en onderhouden.
Controlezeven worden gebruikt voor kwaliteitsborging binnen het productieproces. Hierbij worden ongewenste deeltjes, agglomeraten of vreemde voorwerpen uit de productstroom verwijderd, voordat de volgende processtappen of de verpakking plaatsvinden. Het doel is een constante productkwaliteit en het naleven van vastgestelde specificaties.
De zuiverheid, kwaliteit en integriteit van farmaceutische producten zijn in de farmaceutische industrie waarschijnlijk belangrijker dan in vrijwel elke andere bedrijfstak. Speciaal voor de farmaceutische sector zijn er daarom zeer efficiënte en nauwkeurig scheidende farmaceutische zeefmachines. Farmaceutische zeefmachines helpen bij het uitzeven van verontreinigingen, vreemde voorwerpen en fout- of storingsproducten tijdens het productieproces. Daarnaast scheiden en separeren ze bijvoorbeeld ook farmaceutische poeders, geneesmiddelbestanddelen en ingrediënten.
Toepassingsgebieden zijn de
De voedselzeefmachines van SPALECK zijn speciaal ontwikkeld om te voldoen aan de hoge eisen van de voedingsmiddelenindustrie en voldoen consequent aan de „Good Manufacturing Practice“ (GMP) en aan andere relevante normen en richtlijnen, zoals de EU-voedselveiligheidsvoorschriften, HACCP, HAZOP, FDA, USDA en de Britse Food Safety Act.
Ze zorgen voor een betrouwbare afscheiding van vreemde voorwerpen, verontreinigingen en deeltjes die te groot of te klein zijn, en dragen zo bij aan een constant hoge productkwaliteit. Daarmee ondersteunen ze niet alleen de voedselveiligheid, maar zorgen ze tegelijkertijd voor productieprocessen die voldoen aan de certificeringseisen, hygiënisch en economisch efficiënt zijn.
Samen met u ontwikkelen we de optimale zeefmachine voor uw levensmiddelen. Bij de planning houden we rekening met de door u benodigde zeefcapaciteiten, mogelijke materiaalwisselingen of productieverhogingen.
Ook van essentieel belang is dat de zeefmachines zeer eenvoudig en absoluut betrouwbaar te reinigen zijn. Dit is met name in de voedingsmiddelenindustrie van groot belang, omdat de productiemiddelen hier regelmatig en zeer grondig moeten worden gereinigd. De SPALECK-zeefmachines voor de voedingsmiddelenindustrie bieden hier aanzienlijke voordelen dankzij hun gebruiks- en reinigingsgemak. Als het te zeven materiaal bovendien varieert (bijvoorbeeld verschillende kleurvarianten van snoep), is uw SPALECK-zeefmachine dankzij de innovatieve SPALECK ComfortLINE-technologie in een mum van tijd gereinigd en weer klaar voor gebruik om een ander voedingsmiddel te zeven.
Bovendien zijn onze zeefmachines voor voedingsmiddelen zeer eenvoudig te monteren. Dit is belangrijk bij verplaatsingen binnen uw productieproces. Nog een voordeel: wij vervaardigen de voedselzeefmachines uit voedselveilig roestvrij staal. Deze keuze voor voedselveilig materiaal biedt u en de levensmiddelen een efficiënte bescherming tegen verontreinigingen.
Als fabrikant van zeefmachines voor granulaat weten we dat de parameters in het productieproces van granulaat soms kunnen veranderen. Daarom vinden wij het belangrijk dat uw zeefmachine voor granulaat ook aan deze gewijzigde eisen kan voldoen. Zo ontwerpen wij onze zeefmachines voor granulaten zodanig dat bijvoorbeeld het verwisselen van de zeefbekleding bij materiaalwisselingen eenvoudig en snel kan gebeuren. In dit verband kunnen uw medewerkers de zeefmatten ter plaatse zeer snel vervangen. Tegelijkertijd is onderhoud eenvoudig uit te voeren. Beide factoren minimaliseren eventuele stilstandtijden bij het zeven en de productie van granulaat.
Om ervoor te zorgen dat de granulaatzeefmachine de beste zeefresultaten kan behalen, worden de trillingsfrequentie, de zeefbekleding en de hellingshoek optimaal afgestemd op het te zeven materiaal. Aan het begin van het zeefproces wordt het uitgangsmateriaal in de granulaatzeefmachine gevoerd. Dankzij onze speciale toevoertechniek komt het granulaat daarbij zeer gelijkmatig op de zeefmachine terecht. Vervolgens wordt het granulaat door middel van trillingen en schommelingen, met behulp van de zeefbekleding, door de zeefmachine voor granulaat in verschillende fracties gescheiden. Het behaalde zeefresultaat is uiterst fijn granulaat, dat u optimaal kunt benutten.
Stuur snel en eenvoudig een e-mail met als onderwerp „Interessante technologie voor ons project” naar uw collega, uw leidinggevende of uzelf. Ons e-mailsjabloon helpt u binnen enkele seconden. Probeer het nu eens uit.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Vimeo. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
