LIBS, XRT, NIR en dergelijke – waarom moderne sorteermachines zo dol zijn op goede zeefmachines

LIBS-, XRT-, XRF- en NIR-sorteermachines worden door recyclingbedrijven beschouwd als hoogwaardige oplossingen voor moderne recyclingtechnologie. Ze staan garant voor de hoogste nauwkeurigheid bij de herkenning van recyclingmaterialen, een volledig geautomatiseerde sortering van de materialen en een maximale terugwinning van recyclebare stoffen – tegenwoordig vaak zelfs al met behulp van AI-gestuurde herkenning.

Om ervoor te zorgen dat deze intelligente sorteermachines echter nauwkeurig en tegelijkertijd rendabel kunnen werken, moet het invoermateriaal op de juiste wijze worden voorbereid.

Een doorslaggevende succesfactor hierbij is het nauwkeurig zeven volgens vastgestelde korrelgroottebereiken – dat wil zeggen het vooraf sorteren van het materiaal uitsluitend op basis van grootte.

Want alleen wanneer de korrelgroottes nauwkeurig worden aangehouden en er geen verontreinigingen (bijvoorbeeld fijn materiaal of lange stukken) meer in het materiaal aanwezig zijn, kunnen LIBS-, NIR-, XRF- of XRT-sorteerapparaten hun volledige potentieel benutten.

In dit artikel laten wij u het volgende zien:

• Waarom Gute Siebtechnik de juiste partner is voor moderne sorteerapparatuur
• Waar u bij het ontwerp van de proceslijn van een recyclinginstallatie rekening moet houden wat betreft het zeven
• En hoe u door middel van een optimale classificatie de sorteerprestaties en de winstgevendheid van uw gehele installatie aanzienlijk kunt verhogen

________________________________________

Waarom nauwkeurig zeven zo belangrijk is voor uw sorteerinstallatie

Afval is niet zomaar afval

Of het nu gaat om LIBS-sorteertechniek, sortering met nabij-infrarood (NIR) of röntgensorteertechniek (bijvoorbeeld XRF en XRT) – alle sensorsorteermachines presteren het best wanneer het aangevoerde materiaal netjes op grootte is gesorteerd.

Hiervoor is het noodzakelijk dat bijvoorbeeld fijn materiaal (dat doorgaans erg vervuild is) vooraf wordt gezeefd. In de praktijk zijn hiervoor zeefgroottes van bijvoorbeeld 0-10, 0-15 of, afhankelijk van het recyclingdoel, bijvoorbeeld ook 0-20 mm geschikt. Hierdoor wordt het zeer fijne materiaal, dat de sorteerapparatuur alleen maar zou vervuilen of zelfs beschadigen (bijvoorbeeld door vast te komen zitten onder de transportbanden), op betrouwbare wijze uit de buurt van de gevoelige sorteertechniek gehouden. Bovendien kan het fijne aandeel de sorteertechniek verstoren en belemmeren bij de correcte herkenning en detectie van het materiaal.

Bovendien wordt met de overige zeefopeningen, bijvoorbeeld van 10 tot 30 mm of van 20 tot 60 mm, de ideale korrelgrootteverdeling voor de sorteerapparatuur verkregen. De sorteermachines werken optimaal bij een korrelgrootteverdeling in een verhouding van 1 op 3.

Ook worden met de zeefmachine lange stukken verwijderd. Dit heeft als voordeel dat het te detecteren materiaal niet wordt afgeschermd of bedekt door grotere onderdelen. Bovendien voorkomt het uitzeven van de lange onderdelen dat deze zich bijvoorbeeld op de transportband van de sorteermachine ongewild rechtop gaan staan als gevolg van de bandsnelheid. Dit vermindert het risico op schade aan de dure apparatuur die boven de transportband is geïnstalleerd. Bovendien vliegen lange onderdelen vanwege hun fysische eigenschappen vaak als bij een speerworp in de doelgroep terecht of sleuren ze onbedoeld kleinere onderdelen mee.

Het doel is om door middel van het zeven storend materiaal – zowel fijn als grof, vochtig en kleverig – te verwijderen en zo de sorteernauwkeurigheid te optimaliseren. Bovendien zorgen goede zeefmachines ervoor dat het materiaal gelijkmatig wordt verdeeld over de gehele werkbreedte van de sorteermachine.

Wat gebeurt er als de zeefresultaten onnauwkeurig zijn?

• Onjuiste en onnauwkeurige zeefsneden leiden in de praktijk tot een kostbaar verlies van recyclebare materialen
• De doelgroepen kunnen gemakkelijk worden vervuild, wat leidt tot lagere verkoopopbrengsten
• dit leidt tot tijdrovende herschikkingen en daarmee tot dubbel werk
• de sorteertechniek loopt onnodig risico op beschadigingen
• de productiekosten per ton stijgen, terwijl de opbrengst daalt

________________________________________

Technische achtergrond – eenvoudig uitgelegd

Voorbeeld van LIBS-sortering (Laser Induced Breakdown Spectroscopy):
Om met behulp van de relatief nieuwe LIBS-technologie aluminiumhoudende metaallegeringen nauwkeurig te kunnen detecteren, moet elk afzonderlijk materiaalonderdeel in de optimale positie aan de LIBS-sorteermachine worden toegevoerd. Het is goed als het daarbij ook vrij is van vuilafzettingen (trefwoord: het uitzeven van de ongewenste fijne deeltjes).

Voorbeeld NIR:
Vochtige, kleverige biomassa of vervuild kunststofafval waaraan niet-uitgezeefde fijne deeltjes vastzitten, levert onjuiste signalen op bij de NIR-detectie.
Conclusie: hoe constanter de korrelgrootte na het zeven, hoe beter de sorteerresultaten. Daarom staan wij bij SPALECK consequent achter onze filosofie BEST SCREENING. BEST SORTEREN. VOOR DE BESTE SORTEERKWALITEIT.

________________________________________

4 veelgemaakte fouten – en hoe u deze kunt vermijden

Fout

• onvoldoende fractionering vóór de sorteermachines
• te vuil, vochtig of plakkerig materiaal wordt naar de sorteermachines gevoerd
• onregelmatige materiaaltoevoer
• Verstopping van de zeefbekleding

Risico

• een laag materiaalrendement, onnauwkeurige processen
• Schade aan de sorteertechniek, sorteerfouten
• Overbelasting of onderbelasting van de sorteermachine
• grote reinigingsinspanning, slechte verdeling van de korrelband voor sorteermachines

Oplossing met SPALECK-technologie

• zeer nauwkeurige zeefbehandeling met 2–5 fracties, afhankelijk van het type zeefmachine
• zeefbekledingen die optimaal zijn afgestemd op het betreffende recyclingmateriaal, voor zeer nauwkeurige fracties
• Zeefmachines die het materiaal optimaal afvoeren of, als alternatief, de ActiveFEED-technologie voor continue toevoer
• SPALECK ModularDESIGN+ met snelwisselsysteem

________________________________________

De optimale oplossing: VOOR DE BESTE SORTEERKWALITEIT

Onze SPALECK-zeeftechniek is voor 100 procent afgestemd op uw recyclingproces. Dit zorgt voor optimale resultaten bij de daaropvolgende magnetische en sensorsortering.

Er wordt onder andere gebruikgemaakt van

• 3D COMBI-zeefmachines
  Een krachtige dubbeldeks zeefmachine met maximaal 5 fracties.

 

• Flip-Flow zeefmachines
  Uitgerust met innovatieve zeeftechnologie met spanassen – bijvoorbeeld met ons MultiZONE DECK, dat verschillende versnellingen van het materiaal mogelijk maakt voor een optimaal zeef- en toevoerproces.

 

• Zeven voor recyclebaar materiaal
  Ook onze zeefmachines voor recyclebare materialen vervaardigen wij speciaal voor uw toepassing. Net als alle SPALECK-zeefmachines zijn ze modulair opgebouwd en kunnen ze optimaal worden aangepast, ook bij een materiaalwisseling.

 

• ActiveFEED invoertrechter
  De ActiveFEED-technologie staat voor NEXT LEVEL SORTING – bevestigd door klanten en fabrikanten van sorteermachines.

 

• Optioneel:
  Speciale functies voor procesoptimalisatie van uw recyclingmateriaal.

 

________________________________________

Wat levert dit u concreet op?

Voordelen voor uw recyclingbedrijf:

• Betere sorteerkwaliteit: eersteklas recyclingmateriaal voor optimale verwerking
• Minder nasortering: tijdwinst, geoptimaliseerde personeelsbehoefte
• Hoger materiaalrendement: meer opbrengst per ton, minder afval
• Efficiëntere lijnproductie: verhoging van de beschikbaarheid van de installaties, bescherming van de gebruikte techniek
• Snellere terugverdientijd van de sorteermachines: meer output met dezelfde technologie = verhoging van het rendement op de investering

________________________________________

 

Voorbeelden van projecten op het gebied van metaalrecycling en de verwerking van afvalhout

Voorbeeld: verwerking van non-ferrometalen

• Het gebruik van een SPALECK 3D COMBI-zeefmachine maakt een vrijwel onderhoudsvrije werking mogelijk met uitstekende zeef- en sorteerresultaten

 

Voorbeeld: verwerking van oud hout

• Het gebruik van een SPALECK-recyclingzeef bij de verwerking van oud hout zorgt voor nauwkeurige zeefresultaten voor de daaropvolgende metaalscheiding en thermische verwerking

 

________________________________________

Deskundige kennis in het kort

„Het economische resultaat van elk recyclingproces vloeit voort uit het samenspel van de toegepaste technieken. Als ik tijdens het proces de verkeerde techniek toepas of als deze niet optimaal geschikt is voor mijn materiaal, gaat dat ten koste van het eindresultaat. “Wat de zeeftechniek betreft, besteden wij veel aandacht aan het feit dat het zeven een sleutel tot succes is voor uw recyclingresultaat.”
Frederik Stening, hoofd Toepassingstechniek bij SPALECK
________________________________________

Test de prestaties van uw sorteerlijn

Boek nu uitgebreide tests met uw materiaal in het SPALECK TestCenter – uiteraard gratis!
Na een gezamenlijke testdag in het SPALECK TestCenter weet u hoe u het maximale uit uw materiaal kunt halen.