De term ‘grofvuil’ geeft al een treffende omschrijving van dit recyclingmateriaal: het betreft omvangrijk afval dat doorgaans niet in de recyclingbak past.
Vanuit het oogpunt van recyclingtechniek gezien is grofvuil een zeer heterogeen materiaal. Wat betreft de samenstelling, de grootte en de korrelverdeling. Typische componenten zijn hout, kunststoffen, meubels en textiel, matrassen of composietmaterialen. Het gaat dus om veel stoffen met een hoge calorische waarde, die daarom vaak als vervangende brandstoffen worden gebruikt bij thermische verwerking.
En aangezien deze thermische verwerking heel specifieke eisen stelt aan het invoermateriaal, moet het grofvuil na de inzameling eerst worden voorbehandeld voor verbranding.
Hierbij wordt vaak gebruikgemaakt van versnippers, sorteermachines voor ferro- en non-ferrometalen en zeefmachines, zoals bijvoorbeeld de SPALECK-recyclingzeven. Deze maken een nauwkeurige sortering van het grofvuil op basis van korrelgrootte mogelijk. Het zeven heeft tot doel een voor de verbranding optimale en daarmee hoogwaardige vervangende brandstof te produceren.
Optimalisatie van de thermische verwerking door de juiste zeefgrootte
“Misschien kent u het wel van een kampvuur thuis: klein struikgewas brandt snel en volledig op, terwijl dikke houtblokken de volgende ochtend nog gloeien, maar niet volledig verbranden”, zo begint Dominik Becker, zeefmachinedeskundige bij SPALECK, zijn toelichting op het belang van het zeven voor de productie van vervangende brandstoffen uit grofvuil.
“Het doel van onze klanten is om het grofafval door sortering op grootte te optimaliseren voor thermische verwerking. Zowel het fijne aandeel als het grofdeeltjesmateriaal moet op betrouwbare wijze worden gezeefd, zodat aan de energiecentrale uitsluitend materiaal wordt geleverd met de optimale verbrandingskenmerken”, vervolgt Dominik Becker.
Dit principe geldt tevens voor bedrijfs- en industrieafval en voor de productie van RDF.
In dit projectvoorbeeld had het recyclingbedrijf behoefte aan een indeling in twee doelfracties met het oog op thermische verwerking
- 0 – 40 mm
- 40 – 125 mm
- en > 125 mm.
Het bovenmaats materiaal van de > 125 mm wordt vervolgens voor verdere verkleining naar de shredder geleid en wordt daarna eveneens bestemd voor thermische verwerking.
Met zeefproeven naar de optimale configuratie van de zeefmachine voor grofvuil
“Het recyclingbedrijf kent de eisen van zijn afnemers van vervangende brandstoffen. Daarom voeren wij zeefproeven uit met het originele uitgangsmateriaal van het recyclingbedrijf”, aldus Dominik Becker, die een typisch projectverloop beschrijft voor het vinden van de optimale recyclingtechniek voor grofvuil.
In het SPALECK TestCenter voeren applicatietechnici op het gebied van zeeftechnologie samen met de recyclingdeskundigen van de verwerker zeefproeven uit. “In dit specifieke geval kwam het recyclingbedrijf bij ons met ongeveer 15 bigbags met typisch grofvuil”, aldus Frederik Stening, hoofd Toepassingstechniek bij SPALECK.
Voorafgaand aan een zeefproef worden vragen en doelstellingen, zoals bijvoorbeeld de volgende, besproken:
- Welke korrelgroottes zijn het meest geschikt voor verbranding?
- Welke doorvoercapaciteit is vereist?
- Hoe wordt het grofvuil verwerkt?
- Aan welke kwaliteitseisen moet de vervangende brandstof voldoen?
“Deze punten, in combinatie met de economische doelstellingen van de verwerking, bieden de klant en ons de mogelijkheid om verschillende instellingen van de zeefmachine te testen. Wat zit er werkelijk in het materiaal? Is de zeefgrootte al optimaal gekozen? Of ontstaan er door een aanpassing van de zeefbekleding nieuwe afzetmogelijkheden?”, vervolgt Frederik Stening.
De uitgebreide materiaaltests in het TestCenter zijn bovendien gratis voor geïnteresseerden. De belangrijkste meerwaarde voor hem ligt in het feit dat hij zijn investering in de installatie al in een vroeg stadium op industriële schaal kan testen, optimaliseren en verifiëren.
Frederik Stening: “Het TestCenter optimaliseert niet alleen het verwerkingsproces, maar fungeert ook als ontwikkelings- en innovatiecentrum voor de circulaire economie. De klant profiteert direct van aanvullende zeefproeven binnen zijn branche en met zijn materiaalklasse.”
Na de test is er de productie – Ontwerp van een zeefmachine voor grofvuil
Op basis van de resultaten van de zeefproeven en het overleg met de klant wordt zo een optimale instelling voor het zeefproces vastgesteld. Op deze manier worden de belangrijkste kenmerken van de configuratie van de zeefmachine bepaald, zoals bijvoorbeeld de indeling en de afmetingen van het zeefdek, de materiaalverdeling en de technische kenmerken.
Dominik Becker: “Dit is het moment waarop details zoals de inbouwsituatie, de indeling van de installatie en constructieve details worden besproken en vastgelegd.” In dit recyclingproject voor de verwerking van grofvuil is de recyclingzeef individueel geconfigureerd volgens het SPALECK ModularDESIGN+-principe. Zo is de zeefmachine uitgerust met een stalen onderconstructie en met trechters voor fijne en doelkorrels. De recycler kan de machine zo naadloos op de betonnen opbergbakken plaatsen.
De SPALECK SmartSUSPENSION-luchtvering voor zeefmachines zorgt ervoor dat de trillingen van de zeefmachine zo veel mogelijk worden gedempt.
De oplossing in detail: een optimaal geconfigureerde zeefmachine voor grofvuil
De hier getoonde installatie is specifiek ontworpen voor de verwerking van grofvuil. De installatie verwerkt ongeveer 20 ton materiaal per uur en sorteert het grofvuil op grootte in de fracties 0 – 40, 40 – 125 en de boven > emaal 125 mm.
De streefafmetingen van 0 tot 40 en van 40 tot 125 millimeter zijn in overleg met de klant vastgesteld en voldoen exact aan de eisen voor thermische verwerking.
Conclusie: Een rendabele verwerking van grofvuil begint niet met de keuze voor een standaard zeefmachine. Het gaat erom de juiste instellingen voor het materiaal van de klant vast te stellen en te controleren. Juist daarom stond aan het begin van het project niet de machine centraal, maar de gezamenlijke materiaaltest. Dit biedt zekerheid bij de planning en vormt de basis voor de juiste machineconfiguratie.
Wilt u uw materiaal ook laten testen? Wij nodigen u van harte uit in uw SPALECK TestCenter.
Verdiepende vakkennis
LIBS, XRT, NIR en dergelijke – waarom moderne sorteermachines zo dol zijn op goede zeefmachines
Producten
Gedetailleerde informatie over de sorteerzeef
Video’s
Hoe de juiste zeeftechniek de sorteerprestaties in recyclinginstallaties voor huishoudelijk afval verbetert
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Uitleg- en animatievideo over de SPALECK-recyclingzeef
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Recyclingzeef in de verwerking van afvalhout voor thermische verwerking
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
