Recyclingtechniek, -materiaal en -processen
Op deze pagina bieden wij u, als recyclingdeskundigen en -bedrijven, uitgebreide informatie over metaalrecycling. Ontdek waarom wij ervan overtuigd zijn dat een optimaal zeefresultaat in combinatie met een constante materiaaltoevoer een aanzienlijk positief effect heeft op uw winst bij het sorteren en het metaalrecycling – en tegelijkertijd het milieu ten goede komt.
De economische en efficiënte terugwinning van zuivere metalen zoals ijzerschroot, aluminium, roestvrij staal (VA), koper, messing, zink en metaallegeringen staat centraal bij de verwerking van oud metaal.
De zeefmachines van SPALECK helpen u om het invoermateriaal nauwkeurig op grootte te sorteren. Daarbij profiteert u bijvoorbeeld van onze 3D-zeefmatten. Dankzij deze matten blijft uw doelfractie vrij van ongewenste lange stukken.
Profiteer ook van de SPALECK ActiveFEED-toevoerbunker, die het materiaal automatisch in de voor uw sorteertechniek optimale hoeveelheid aanvoert.
Samen met u stemmen we de transport- en scheidingstechniek van SPALECK optimaal af op uw recyclingproces, de gebruikte vermalings- en sorteertechniek en de specifieke eisen van uw materiaal.
In de praktijk wordt meestal onderscheid gemaakt tussen licht (3-6 mm dik) en zwaar schroot (meer dan 6 mm dik) – het zogenaamde E1- en E3-staalschroot met vastgestelde afmetingen. Daarnaast zijn er diverse andere soorten staalschroot. Typische uitgangsmaterialen zijn bijvoorbeeld buizen, vangrails, damwanden, staalplaten en spoorrails. Maar ook industrieel afval, staalschroot, wapeningsijzer en industriële en verwarmingsinstallaties vallen hieronder.
Versnipperingsschroot, in de praktijk ook bekend als versnipperingsstaalschroot E40, wordt verkregen door middel van magnetische scheiding (magneettrommels) bij het versnipperen van metalen en hun verbindingen. Shredderstaalschroot is magnetisch ijzerschroot met een gedefinieerde stortdichtheid en afmetingen. Na de terugwinning van het magnetische staalschroot blijft de zware shredderfractie over, met aandeel van aluminium, koper, roestvrij staal, metalen composieten en andere metalen, voor verdere verwerking. Zowel de zware als de lichte shredderfractie bevatten bovendien een mengsel van kunststoffen, hout, glas, rubber en andere non-ferrometalen.
Bij het recyclen van aluminiumafval gaat het om het terugwinnen en hergebruiken van schoon oud aluminium.
Aluminiumschroot bestaat daarbij bijvoorbeeld uit aluminiumplaten, gestanste aluminiumresten, profielen, aluminiumgietstukken uit de autorecycling, maar ook uit autovelgen of industrieel afval zoals spaanders of aluminiumfolie.
In de praktijk wordt, afhankelijk van de “bron”, onderscheid gemaakt tussen post-productie- en post-consumptie-aluminium. Tot de laatste categorie behoren bijvoorbeeld aluminium blikjes of aluminium deksels van voedselverpakkingen.
Wanneer oude auto’s worden versnipperd, wordt vaak eerst de luchtdrijvende lichte fractie, ook wel bekend als ‘Schredderleichtfraktion’ of SLF, afgezogen. Vervolgens worden het staal en de ijzerhoudende materialen gescheiden met behulp van magneettechniek.
Het materiaal dat overblijft na de windzeving en de FE-scheiding wordt aangeduid als de zware shredderfractie (SSF of in het Engels SHF). In Noord-Amerika wordt de daarin aanwezige lichte fractie meestal pas na het versnipperen uit de magnetische ijzerfractie gescheiden met behulp van zogenaamde Z-boxen.
Onder elektrisch afval of elektronisch afval verstaat men elektrische en elektronische apparaten, evenals afgedankte elektrische apparaten, die worden gerecycled.
Het doel is om de afgedankte apparaten zodanig te verwerken dat de afzonderlijke onderdelen van metalen zoals koper, aluminium, edelmetalen, kunststoffen, printplaten, enz. zo zuiver mogelijk per soort kunnen worden gerecycled. De processen voor de verwerking en terugwinning van de verschillende categorieën afgedankte apparaten (koelapparaten, kleine huishoudelijke apparaten, beeldschermen, enz.) zijn gespecialiseerd en vereisen geavanceerde zeef-, materiaaltoevoer- en sorteertechniek om zuivere producten te verkrijgen.
Bij de energetische verwerking van huishoudelijk afval ontstaat roosteras, ook wel MV-slakken genoemd, in de afvalverbrandingsinstallatie (AVI). Deze vormt gemiddeld ongeveer 30 % van de input van een afvalverbrandingsinstallatie en bestaat voor ongeveer 90 % uit minerale bestanddelen, gevolgd door maximaal 8 % ijzermetalen en ongeveer 2-3 % non-ijzermetalen. Bovendien bevatten de non-ferrometalen hier interessante hoeveelheden edelmetalen, die in zeer specifieke korrelgroottes en fracties voorkomen. Vanwege het restvochtgehalte van het materiaal is de optimale zeeftechniek en toevoer een taak die alleen door specialisten zoals SPALECK kan worden uitgevoerd.
Elk jaar voeren we samen met onze klanten honderden materiaaltests uit in het SPALECK TestCenter. Het doel: een optimale classificatie en materiaaltoevoer voor de beste prestaties van de downstream-sorteertechnologie bij metaalrecycling.
Praktijktests met uw materiaal op twee complete recyclinglijnen voor zeef- en toevoertechniek.
Wij geven u graag advies over uw gratis proefdag in het SPALECK TestCenter. Ons doel: de beste oplossing voor uw recyclingmateriaal.
De ActiveFEED-toevoerbunker is een absolute no-brainer voor metaalrecycling. U stelt namelijk de optimale hoeveelheid voor het betreffende materiaal in als toevoerhoeveelheid voor uw sorteermachine – en de ActiveFEED levert deze met één druk op de knop. Dit levert u een optimale sorteerkwaliteit, een zo goed mogelijke benutting van uw lijn en maximaal succes bij het sorteren op.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
Economische indeling
Fijnzeven van uw materialen
2-in-1: zeef voor recyclebare materialen & zeef voor spanassen
Optimaliseert de toevoer naar uw sorteermachines
Betrouwbare grove zeefbehandeling en voorafscheiding
Optimale materiaaltoevoer en -verdeling
Materiaaltransport van slakken en dergelijke zonder reiniging
Zeven voor het ontwateren van materiaalstromen
Betrouwbare materiaaltoevoer in uw recyclingproces
SPALECK-zeeftechnologie altijd en overal beschikbaar
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieIn de animatie laten we u zien hoe het zeefproces werkt. Hier gaat het om een zeefmachine met twee dekken. In het bovenste dek is onze 3D-zeeftechniek toegepast en in het onderste dek maken we gebruik van de spanassenzeeftechniek voor het zeven van de fijne deeltjes.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieHet bedrijf Koslov behoort tot de toonaangevende metaalverwerkers in Duitsland. Bekijk hier een voorbeeld van een SPALECK-zeef met één dek voor metaalschroot.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieDe optimale toevoer is van cruciaal belang
Sorteermachines presteren het best wanneer de gebruikte transporttechniek ze op de juiste manier van materiaal voorziet. Samen met u bepalen we al tijdens de planning van uw installatie wat de optimale materiaaltoevoer is.
Vanwege hun roodachtige kleur en vorm worden elektromagnetische spoelen door recyclers ‘meatballs’, oftewel gehaktballetjes, genoemd. Het probleem met deze spoelen, die veel koper bevatten, is dat ze vanwege hun magnetische kern bij de magnetische sortering bij het ijzeraandeel terecht kunnen komen. Het ijzergehalte wordt bij recycling doorgaans omgesmolten. Koper kan hier leiden tot een slechtere staalkwaliteit.
Er zijn verschillende technieken om de ‘meatballs’ te verwijderen: Als fabrikant van zeefmachines bieden wij u, in combinatie met magnetische of sensorgestuurde sortering, zeer efficiënte oplossingen om het aandeel ‘meatballs’ in de materiaalstroom te verminderen. Wij adviseren u hier graag over!
Zo worden bijvoorbeeld meatballs verwijderd door middel van overloopmagneten, handmatige sortering en sensorgestuurde sorteersystemen. Ook hier geldt: de beste zeefresultaten = de beste sortering. Dat betekent: hoe beter het zeefresultaat, hoe beter het daaropvolgende sorteerproces.
OPTIMALE PROCESSEN VOOR UW RECYCLINGTECHNIEK
Metaalrecycling stelt hoge eisen aan de gebruikte techniek. Zo kan zelfs één verkeerd zwaar onderdeel al leiden tot kostbare schade en lange stilstandtijden. Typische voorbeelden hiervan zijn schade aan de shredder door te grote onderdelen, overmatige slijtage door puin en organisch materiaal, of bijvoorbeeld rondvliegende metalen onderdelen die de sensortechniek kunnen beschadigen. Onze SPALECK-transport- en scheidingstechniek helpt u uw apparatuur te beschermen en de beschikbaarheid van uw installaties te verhogen.
Zand, vuil, vreemde voorwerpen of te grote stukken zorgen niet alleen voor meer slijtage van het materiaal tijdens het versnipperen, maar vormen ook een direct risico op dure reparaties.
Bescherm uw kostbare versnipper- en sorteertechniek met de juiste zeefmaat.
Presteren uw sorteermachines echt naar hun volle potentieel? Of zijn de sorteerbanden soms te licht of juist te zwaar belast? En zorgen uw transportgoten voor een optimale aanvoer van materiaal in één laag?
Wij informeren u graag over hoe u met een uitstekende zeefkwaliteit en materiaaltoevoer uw apparatuur kunt beschermen en de opbrengst kunt maximaliseren.
Steeds strengere eisen aan de kwaliteit van materialen, groen staal, nieuwe markten en concurrenten: bij de recycling van metalen zijn er tal van factoren die van invloed zijn op uw bedrijf.
Met de juiste techniek kunt u zich daar gerust op voorbereiden. SPALECK biedt u moderne zeeftechniek die ook achteraf eenvoudig in de bestaande machine kan worden aangepast.
Optimale samenwerking
Bij recycling moeten alle processtappen optimaal op elkaar zijn afgestemd om de beste sorteerresultaten en economisch succes te behalen. Wij adviseren u graag over hoe de transport- en scheidingstechniek van SPALECK u hierbij optimaal kan ondersteunen.
Afhankelijk van het invoermateriaal worden bij metaalrecycling verschillende vermalingsmachines ingezet. Hiertoe behoren shredders, hamermolens, hydraulische scharen, slagmolens en versnijders. Bij zeer groot materiaal (bijvoorbeeld tanks of schepen) kan het nodig zijn om het materiaal eerst handmatig te verkleinen met snijbranders.
Bij het vermalen van metaalschroot kan SPALECK Technik zowel direct voor als achter de vermaler worden ingezet.
Typische toepassingen zijn
Wij zijn ervan overtuigd dat een optimale zeefbehandeling van cruciaal belang is voor het algehele succes van metaalrecycling.
SPALECK Technik is een belangrijke teamspeler in uw installatie. Als uw partner op het gebied van metaalrecycling staat SPALECK voor BEST SCREENING = BEST SORTING.
Want dankzij een grondige zeefbehandeling, vrij van verontreinigingen en lange stukken, kunnen uw magneetsorteerders, sensorsorteerders, windzeefmachines, röntgensorteerapparaten en andere sorteertechniek optimaal presteren.
Het gerecyclede materiaal wordt via onze transport- en sorteertechniek op optimale wijze en met de juiste kwaliteit naar deze machines gevoerd.
Het magnetisch sorteren vindt direct na het versnipperen plaats om het ijzergehalte af te scheiden. Daarbij wordt onderscheid gemaakt tussen twee principes: uitheffende magneten en overloopmagnetsystemen.
De uithefmagneten worden meestal gebruikt om grotere ijzerhoudende, ferromagnetische onderdelen tegen de zwaartekracht in uit de materiaalstroom te tillen en terug te winnen. Hiervoor worden ze in 1 of 2 trappen als bovenbandmagneten boven de transportband geplaatst, die het afval uit de shredder afvoert. Om een hoge opbrengst met een hoge zuiverheidsgraad te bereiken, worden de magneettrommels bij grote shredders tegenwoordig in 2 trappen in lijn opgesteld.
De verschillende uitvoeringen en soorten magneten vereisen een efficiënte toevoer van materiaal met een goede korrelgrootte, zodat de afscheiding van het ijzerhoudende materiaal goed verloopt. SPALECK garandeert hierbij een optimale verdeling in het toevoergebied, evenals een hoge kwaliteit van de juiste korrelgrootte, zodat de magneten optimaal kunnen functioneren.
De bovenbandmagneet heeft het voordeel dat hij een hoge zuiverheidsgraad van ijzerhoudend materiaal oplevert. Het uithefprincipe zorgt er namelijk voor dat zoveel mogelijk alleen het ijzergehalte wordt afgescheiden. De uithaalmagneet kan worden uitgevoerd als permanente magneet of als elektromagneet. Het uitgehaalde materiaal wordt in beide gevallen doorgaans via een rondlopende band bij de magneet afgevoerd.
Als alternatief kan ook een magneettrommel als uithaalmagneet worden ingezet. Deze haalt het materiaal uit de stroom en transporteert het met de draaiende beweging van de trommel naar boven, waar het in het niet-magnetische gedeelte van de trommel wordt afgevoerd.
Het doel is in beide gevallen zowel de ijzerscheiding als de fysieke bescherming van de stroomafwaarts geplaatste sensorsorteertechniek.
Overloopmagneetsystemen, zogenaamde bovenbandmagneetscheiders, zijn doorgaans zelfreinigende systemen. Ze worden met name gebruikt om de fijne deeltjes ijzerhoudend materiaal uit de transportstroom te scheiden na het vermalen.
Typische uitvoeringen zijn magneetbandrollen of magneettrommels. Beide systemen zijn verkrijgbaar als uitvoering met permanente magneten of elektromagneten, met verschillende veldsterktes en bouwvormen. Overlopende magneten werken in contact met het materiaal. Het magnetische materiaal wordt over de band of de trommel geleid.
Het vaststaande magneetsysteem zorgt ervoor dat het ferromagnetische materiaal aan de band van de magneetbandrolscheider of de bandtrommel blijft kleven en wordt afgevoerd. Het blijft aan de magneet vastzitten totdat het het omlopende uiteinde van het magnetische veld bereikt. Het magnetische veld strekt zich doorgaans uit van het bovenste hoogtepunt tot het onderste hoogtepunt. Afhankelijk van de sterkte en de aard van de magneet (bijv. neodymium-permanente magneten of de sterkte van de elektromagneet) kunnen ook specifiek zwak magnetische of zeer kleine magnetische deeltjes uit het versnipperde materiaal worden afgescheiden. Zo kunnen bijvoorbeeld ook onzuivere ijzerfracties (FE-verontreiniging) gericht worden afgescheiden.
Het niet-magnetische materiaal wordt daarentegen bij het bovenste hoogtepunt door de voorwaartse beweging van de band/trommel uitgeworpen. Het doel is met name om de onderkorrel te ontdoen van ijzer en ijzercomposieten. Dit beschermt de stroomafwaartse sorteertechniek tegen verhoogde slijtage en mechanische beschadiging door zware delen of bovenkorrel en verhoogt de opbrengst bij metaalrecycling.
Combinatie van uithef- en overloopmagneten
In de praktijk wordt bij metaalrecycling vaak gekozen voor een combinatie van beide principes. Zo wordt enerzijds de hoge zuiverheidsgraad van de uithefmethode gecombineerd met het op hoge doorvoercapaciteiten gerichte principe van de overloopmagnetsortering.
NES-sorteermachines | Niet-ijzersorteermachines | Wervelstroomscheiders | Wervelstroomscheiders
De volgende sorteerstap in de metaalrecycling is het gebruik van wervelstroomafscheiders. Deze worden in de praktijk ook wel NES-sorteerders (niet-ijzer-sorteerders) of eddy-current-separatoren, kortweg ‘Eddy’, genoemd.
Het doel van NES-sortering is om de waardevolle, niet- of slechts zwak magnetische non-ferrometalen uit de resterende materiaalstroom terug te winnen. Dit zijn voornamelijk aluminium, koper, messing, zink en de legeringen daarvan. Deze materialen zijn namelijk van groot belang voor een duurzame en economische recycling.
Daartoe voert een transportgoot het materiaal aan en verdeelt het over de transportband van de wervelstroomsorteerder. De band wordt aan de afvoerzijde aangedreven. Aan het einde van de NES-sorteerder bevindt zich een eveneens snel draaiende trommel, die is voorzien van permanente magneten. De magneten vormen afwisselend een noord- en een zuidpool. Door de hoge rotatiesnelheid van de trommel (doorgaans tot 4.000 omw/min) wekt de wervelstroomsorteerder magnetische wisselvelden op. Hierdoor ontstaan er sterke wervelstromen in de non-ferrometalen. Het resultaat is dat deze geleidende metalen onderdelen een eigen magnetisch veld opbouwen en door de wisselvelden van de wervelstroomsorteerder worden afgestoten. Doordat het materiaal met behulp van de transportband door het roterende magnetische veld wordt getransporteerd, vliegen de afgestoten non-ferro-bestanddelen van de materiaalstroom verder dan de niet-metalen bestanddelen, die slechts een korte vluchtbaan hebben. De scheiding vindt plaats via een zogenaamde scheiding: de niet-metalen reststoffen, zoals stenen, hout, kunststoffen, kabels, metaalcomposieten en ook roestvrij staal met de korte vluchtbaan, komen terecht in de zogenaamde ‘Eddy Drop’, oftewel de restfractie. De non-ferrometalen komen terecht in de non-ferrofractie. De zuiverheid van de sortering wordt bepaald door de positie van de scheiding. Sommige recyclers maken hiervoor gebruik van twee scheidingen. Zo kunnen ze bijvoorbeeld een „premium-aluminiumfractie“ produceren, een fractie bestaande uit een non-ferromengsel en de fractie met de niet-metalen restmaterialen.
Van inductie tot LIBS
Bij metaalrecycling worden verschillende soorten sorteermachines met sensoren gebruikt.
Daartoe behoren onder andere:
De lichte shredderfractie (SLF) ontstaat bij het versnipperen van metaalafval (schroot en composietmaterialen) in shredderinstallaties door de ontstoffing van de shredder of een daarachter geplaatste afscheiding voor lichte materialen. Deze fractie kan materialen bevatten zoals schuimstoffen (autobekleding), rubber, textielvezels, hout, stukjes kabel, metaaldeeltjes, roest, glas en bijvoorbeeld minerale bestanddelen zoals stenen, zand of vuil. De exacte samenstelling kan sterk variëren, afhankelijk van het invoermateriaal. Meestal wordt het direct na het versnipperen gescheiden van het zware materiaal, bijvoorbeeld via windzeven.
De zware shredderfractie (SSF, in het Engels Shredder Heavy Fraction (SHF)) bestaat uit de zware metalen onderdelen en andere zware materialen die na het versnipperen worden gescheiden van de lichte shredderfractie (SLF), ofwel niet in de lichte materiaalstroom voorkomen. De shredder-zware fractie bestaat doorgaans uit staal- en ijzeren onderdelen, non-ferrometalen, metalen composieten, VA, rubber en kunststof afkomstig van afgedankte voertuigen, uit metaalhoudend industrieel afval en bijvoorbeeld witgoed uit de recycling van elektronisch afval. Het doel in het verdere recyclingproces is om de ijzermetalen en non-ferrometalen terug te winnen, zodat deze weer in de kringloop van recyclebare materialen kunnen worden gebracht.
De restfractie (drop) van een wervelstroomscheider (ook wel ‘Eddy Current’ genoemd) wordt ‘Auto Shredder Residue’ (afgekort ASR) genoemd. Deze doorvoer van de wervelstroomscheider bevat doorgaans tussen de 20 en 40% metalen en metaalhoudende verbindingen, evenals diverse reststoffen. Voor verdere verwerking maken recyclingbedrijven tegenwoordig vaak gebruik van meerfasige sensortechnologie om het materiaal verder te scheiden en de waardevolle bestanddelen terug te winnen. De meest waardevolle bestanddelen zijn doorgaans roestvrijstaal, kabels, printplaten en andere metaalverbindingen. De rest bestaat voornamelijk uit rubber, kunststoffen, textielvezels en hout.
Versnipperd non-ferro-metaalschroot
Volgens de definitie van het Institute of Scrap Recycling Industries (ISRI) bestaat Zorba voor het grootste deel uit aluminium (70-90%). Daarnaast kan het aanzienlijke hoeveelheden koper, messing, brons, roestvrij staal, nikkel, tin en zink bevatten, evenals lood en magnesium. De afzonderlijke bestanddelen komen voor in zuivere of gelegeerde vaste vorm.
Zorba wordt na de magneetscheiding verkregen door middel van niet-ijzerhoudende sorteerders, windzeving, flotatie, zeven of combinaties van deze technieken. Zorba is doorgaans nog niet smeltbaar, maar wordt verder verwerkt in de downstream-sortering.
Op de metaalmarkt wordt bij ZORBA doorgaans onderscheid gemaakt tussen drie materiaalgroottes: groot, middelgroot en klein. ZORBA wordt doorgaans verkocht met een vermelding van het geschatte gehalte aan aluminium en andere non-ferrometalen: ZORBA 90 bevat dus ongeveer 90 % aluminium en andere waardevolle schrootmetalen zoals koper, messing, zink of lood.
Het Zorba-materiaal moet zoveel mogelijk vrij zijn van andere reststoffen en afval, zoals bijvoorbeeld rubber, hout of folie, waarbij afnemers wereldwijd inmiddels een hoge zuiverheidsgraad eisen en een goede verwerking vereisen.
Het grote economische en ook ecologische voordeel van aluminiumrecycling is dat bij het omsmelten slechts ongeveer 5-10 % van de energie nodig is die bij de primaire productie voor dezelfde hoeveelheid aluminium zou moeten worden gebruikt.
Bij aluminiummaterialen wordt er, wat betreft zuiverheid en samenstelling, onder andere onderscheid gemaakt tussen gegoten aluminium, gekneed aluminium, aluminiumplaten, legeringen van oud aluminium, het zogenaamde „Taint Tabor“. Twitch verwijst naar gemengd, meestal voorgesorteerd aluminiumschroot dat bestaat uit knet- en gietdelen. Het doel van de verwerking is om bij de verwerking aluminium van zo hoog mogelijke kwaliteit te verkrijgen, dus vrij van storende legeringsbestanddelen of verontreinigingen. Procedés zoals de drijf-zinkscheiding (zogenaamde DMS – Dense Media Separation) stoten hierbij op hun grenzen, aangezien deze alleen aluminiummengsels kunnen produceren. Een scheiding per soort uitsluitend op basis van het dichtheidsverschil is technisch niet mogelijk.
Als verdere sorteertechniek wordt daarom doorgaans gebruikgemaakt van een op sensoren gebaseerde techniek, bijvoorbeeld XRT-sortering. Met deze, deels meerfasige sorteerprocessen kunnen hoge zuiverheidsgraden van het aluminiumschroot (met een laag of verminderd gehalte aan silicium, koper en zink) worden bereikt. De zuiverheid van het gerecyclede aluminium wordt vervolgens aangetoond aan de hand van analyserapporten, want uiteindelijk zijn hier de juiste elementen en samenstellingen voor het eindproduct van belang.
Onder ‘Twitch’ verstaat men doorgaans gemengd aluminiumschroot afkomstig uit de autoschredder. Het ontstaat bijvoorbeeld bij de verwerking van Zorba. Hierbij worden magnesium en lichte en zware metalen van het aluminium gescheiden. Het gehalte aan ijzer, vrij zink en magnesium moet telkens minder dan 1% bedragen. Bovendien mag het maximaal 2% andere vreemde bestanddelen zoals rubber of plastic bevatten. In de praktijk wordt het Twitch-materiaal gewonnen met behulp van sensorsorteermachines of combinatiesorteermachines. Eenvoudig gezegd kan Twitch ook worden omschreven als een mengsel van gewalst en gegoten aluminium met geringe verontreinigingen.
Zurik is versnipperd non-ferroschroot. Het betreft doorgaans een metaalmengsel van metalen en composietmaterialen die door de wervelstroomscheider zijn afgewezen (niet herkend of gesorteerd) (deze worden ook wel VA-resten of, in het Engels, ‘Eddy Drop’ genoemd). Het wordt na de NES-sorteermachine gescheiden met behulp van verdere sensorsorteertechniek. Zurik is doorgaans vrij van ijzer en heeft meestal een zuiverheid van 70-80%, afhankelijk van hoe vaak het is geconcentreerd. Typische metaalbestanddelen zijn roestvrij staal, geïsoleerde koperdraad, printplaten, kopercomposieten, lood, tin en zink (in zuivere vorm of als legering) en eventueel nikkel. Dus ook metalen die niet correct zijn herkend door de NES-sorteerder of de wervelstroomsorteerder.
…
E40 is versnipperd staalschroot. Het ijzerhoudende materiaal is magnetisch en wordt doorgaans gewonnen met behulp van permanente en/of elektromagneten. De ijzerscheiding vindt daarbij al in een zeer vroeg stadium van het recyclingproces plaats. Het materiaal moet zo veel mogelijk vrij zijn van vreemde bestanddelen. Het moet vrij zijn van zichtbaar koper (bijv. ‘meat balls’), tin en lood (ook legeringen). Ook organische bestanddelen of puin worden door de gieterijen kritisch bekeken, omdat deze de productie van groen staal bemoeilijken. Daarom wordt er vóór het omsmelten doorgaans een chemische analyse uitgevoerd om de exacte materiaalsamenstelling te bepalen. Inmiddels wordt veel aandacht besteed aan het reinigen van de FE-fracties met behulp van extra zeefmachines, om fijne deeltjes af te scheiden of de stortdichtheid te verhogen. Ook worden extra magneten of sensortechnologie in de ijzerstroom ingezet om gerichte metalen verontreinigingen af te scheiden.
Ons team adviseert u graag over een eenvoudige aanpassing of de nieuwe installatie van een SPALECK-oplossing voor uw installatieconcept.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Vimeo. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
