Recyclingtechniek, -materiaal en -processen
Als recyclingexperts en -bedrijven bieden wij u op deze pagina uitgebreide informatie over metaalrecycling. Ontdek waarom wij ervan overtuigd zijn dat een optimaal zeefresultaat in combinatie met een constante materiaaltoevoer een aanzienlijk positief effect heeft op uw winst bij het sorteren en het recyclen van metaal – en tegelijkertijd het milieu ten goede komt.
De economische en efficiënte terugwinning van schone metalen zoals oud ijzer, aluminium, roestvrij staal (VA), koper, messing, zink en metaallegeringen staat centraal bij de verwerking van metaalafval.
Zeefmachines van SPALECK helpen u om het invoermateriaal nauwkeurig op grootte te sorteren. U profiteert bijvoorbeeld van onze 3D-zeefvoeringen. Ze houden uw doelfractie vrij van ongewenste lange stukken.
Profiteer ook van de SPALECK ActiveFEED-toevoerbunker, die het materiaal automatisch in de voor uw sorteertechniek optimale hoeveelheid aanvoert.
Samen met u stemmen wij de transport- en scheidingstechniek van SPALECK optimaal af op uw recyclingproces, de gebruikte vermalings- en sorteertechniek en de specifieke eisen van uw materiaal.
In de praktijk wordt er meestal een onderscheid gemaakt tussen licht (3-6 mm dik) en zwaar schroot (meer dan 6 mm dik) – het zogenaamde E1- en E3-staalschroot in bepaalde afmetingen. Er zijn ook verschillende andere soorten staalschroot. Typische grondstoffen zijn buizen, vangrails, damwanden, plaatstaal en spoorrails. Maar ook industrieel afval, schroot, betonstaal en industriële en verwarmingssystemen vallen hieronder.
Versnipperingsschroot, in de praktijk ook wel bekend als versnipperingsstaalschroot E40, wordt verkregen door middel van magnetische scheiding (magneettrommels) bij het versnipperen van metalen en hun verbindingen. Shredderstaalschroot is magnetisch ijzerhoudend schroot met een bepaalde bulkdichtheid en afmetingen. Nadat het magnetische staalschroot is teruggewonnen, blijft de zware shredderfractie met aluminium, koper, roestvrij staal, metaalcomposieten en andere metalen over voor verdere verwerking. Zowel de zware als de lichte shredderfractie bevatten ook een mengsel van kunststoffen, hout, glas, rubber en andere non-ferrometalen.
Het recyclen van aluminiumschroot omvat het terugwinnen en hergebruiken van schoon oud aluminium.
Aluminiumschroot bestaat bijvoorbeeld uit aluminiumplaten, geponste aluminiumresten, profielen, aluminium gietstukken uit autorecycling, autovelgen of industrieel afval zoals spanen of aluminiumfolie.
In de praktijk wordt er een onderscheid gemaakt tussen aluminium na productie en aluminium na consumptie, afhankelijk van de “afzender”. Hieronder vallen bijvoorbeeld aluminium blikjes of aluminium deksels van voedselverpakkingen.
Wanneer autowrakken worden versnipperd, wordt de luchtwaardige lichte fractie, ook wel shredder light fraction of SLF genoemd, er vaak eerst uitgehaald. Het staal en de ijzerhoudende materialen worden vervolgens gescheiden met behulp van magnetische technologie.
Het materiaal dat overblijft na lucht- en FE-scheiding wordt shredderzware fractie (SSF of SHF) genoemd. In Noord-Amerika wordt de lichte fractie na het shredderen meestal gescheiden van de magnetische ijzerfractie met behulp van zogenaamde Z-boxen.
AEEA of elektronisch afval verwijst naar elektrische en elektronische apparatuur en oude elektrische apparaten die voor recycling worden aangeboden.
Het doel is om oude apparaten zo te verwerken dat de afzonderlijke onderdelen van metalen zoals koper, aluminium, edelmetalen, kunststoffen, printplaten, enz. zoveel mogelijk per soort gerecycled kunnen worden. De processen voor de verwerking en terugwinning van de verschillende categorieën afgedankte apparaten (koelapparaten, kleine huishoudelijke apparaten, beeldschermen, enz.) zijn gespecialiseerd en vereisen geavanceerde zeef-, materiaaltoevoer- en sorteertechnieken om zuivere producten te verkrijgen.
Bij de energetische verwerking van huishoudelijk afval ontstaat roosteras, ook wel MV-slak genoemd, in de afvalverbrandingsinstallatie (AVI). Gemiddeld bestaat dit uit ongeveer 30% van de input van een afvalverbrandingsinstallatie en bevat het ongeveer 90% mineralen, gevolgd door tot 8% ferrometalen en ongeveer 2-3% non-ferrometalen. De non-ferrometalen bevatten ook interessante hoeveelheden edelmetalen, die zich in zeer specifieke korrelgroottes en fracties bevinden. Vanwege het restvochtgehalte van het materiaal is de optimale zeeftechnologie en toevoer alleen iets voor specialisten zoals SPALECK.
Elk jaar voeren wij samen met onze klanten honderden materiaaltests uit in het SPALECK TestCenter. Het doel: een optimale classificatie en materiaaltoevoer voor de beste prestaties van de daaropvolgende sorteertechniek bij metaalrecycling.
Praktijktests met uw materiaal op twee complete recyclinglijnen voor zeef- en toevoertechniek.
Wij adviseren u graag over uw gratis proefdag in het SPALECK TestCenter. Ons doel: de beste oplossing voor uw recyclingmateriaal.
De ActiveFEED-toevoerbunker is een absolute no-brainer voor metaalrecycling. U stelt namelijk de optimale hoeveelheid voor het betreffende materiaal in als toevoerhoeveelheid voor uw sorteermachine – en de ActiveFEED levert deze met één druk op de knop. Dit zorgt voor een optimale sorteerkwaliteit, een zo goed mogelijke benutting van uw productielijn en maximaal succes bij het sorteren.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
Economische indeling
Fijnzeven van uw materialen
2-in-1: zeef voor recyclebare materialen & zeef met spanassen
Optimaliseert de toevoer naar uw sorteerapparatuur
Betrouwbare grove zeefbehandeling en voorafscheiding
Optimale materiaaltoevoer en -verdeling
Reinigingsvrij transport van slakken en dergelijke.
Zeven voor het ontwateren van materiaalstromen
Betrouwbare materiaaltoevoer in uw recyclingproces
SPALECK-zeeftechnologie is altijd en overal beschikbaar
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieIn de animatie laten we u het functionele principe van screening zien. Hier is het een dubbeldeks zeefmachine. Het bovendek is uitgerust met onze 3D-zeeftechnologie en op het onderdek gebruiken we zeeftechnologie met expansieschachten om de fijne deeltjes te zeven.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieKoslov is een van de toonaangevende metaalverwerkende bedrijven in Duitsland. Hier ziet u een voorbeeld van een SPALECK enkeldeks zeef voor schroot.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOptimale voeding is cruciaal
Sorteerapparatuur presteert het best als de gebruikte transportbandtechnologie deze op de juiste manier levert. Wij werken met u samen om de optimale materiaaltoevoer al in de planningsfase van uw systeem te definiëren.
Vanwege hun roodachtige kleur en vorm staan elektrische spoelen bij recyclers bekend als gehaktballen. Het probleem met deze spoelen, die een hoog kopergehalte hebben, is dat ze door hun magnetische kern tijdens het magnetisch sorteren in de ijzercomponent terecht kunnen komen. Het Fe-gehalte in recycling wordt meestal omgesmolten. Het kopergehalte kan leiden tot een slechtere staalkwaliteit.
Er kunnen verschillende technieken worden toegepast om de ‘meatballs’ te verwijderen: Als fabrikant van zeefmachines bieden wij u, in combinatie met magnetische of op sensoren gebaseerde sortering, zeer efficiënte oplossingen om het aandeel ‘meatballs’ in de materiaalstroom te verminderen. Wij geven u hier graag advies over!
Gehaktballen worden bijvoorbeeld verwijderd met behulp van overloopmagneten, handmatig sorteren en sorteersystemen op basis van sensoren. Hier geldt hetzelfde: Beste screening = beste sortering. Dit betekent dat hoe beter mijn screeningsresultaat, hoe beter het sorteerproces stroomafwaarts.
OPTIMALE PROCESSEN VOOR UW RECYCLINGTECHNIEK
Metaalrecycling stelt hoge eisen aan de gebruikte technologie. Slechts één verkeerd zwaar onderdeel kan leiden tot kostbare schade en lange stilstandtijden. Typische voorbeelden hiervan zijn schade aan de versnipperaar door te grote onderdelen. Overmatige slijtage veroorzaakt door vuil en organisch materiaal of bijvoorbeeld rondvliegende metalen onderdelen, die de sensortechnologie kunnen beschadigen. Onze SPALECK transport- en scheidingstechnologie helpt u om uw apparatuur te beschermen en de systeembeschikbaarheid te verhogen.
Zand, vuil, onzuiverheden of te grote onderdelen verhogen niet alleen de materiaalslijtage tijdens het versnipperen, maar vormen ook een direct risico op dure reparaties.
Bescherm uw waardevolle haksel- en sorteertechnologie met de juiste zeefsnede.
Presteren uw sorteermachines echt zo goed als ze zouden kunnen? Of is er sprake van onder- en overbezetting van de sorteerbanden? En maken uw transportgoten een optimale materiaaltoevoer in één laag mogelijk?
Wij vertellen u graag hoe u uw technologie kunt beschermen en uw opbrengst kunt maximaliseren met 1A zeefkwaliteit en materiaaltoevoer.
Toenemende eisen aan materiaalkwaliteit, groen staal, nieuwe markten en concurrenten: bij de recycling van metalen zijn er tal van factoren die van invloed zijn op uw bedrijf.
Met de juiste technologie kunt u zich hier met een gerust hart op voorbereiden. SPALECK biedt u moderne zeeftechnologie die ook later gemakkelijk in de bestaande machine kan worden aangepast.
Optimale samenwerking
Bij recycling moeten alle processtappen optimaal op elkaar worden afgestemd om de beste sorteerresultaten en economisch succes te behalen. Wij adviseren u graag over de manier waarop de transport- en scheidingstechniek van SPALECK u hierbij optimaal kan ondersteunen.
Afhankelijk van het invoermateriaal worden verschillende versnipperingsmachines gebruikt voor metaalrecycling. Deze omvatten versnipperaars, hamermolens, hydraulische scharen, impactmolens en rippers. Voor zeer grote materialen (bijv. tanks of schepen) kan het nodig zijn om eerst handmatig te versnipperen met snijbranders.
Bij het versnipperen van metaalschroot kan de SPALECK-technologie zowel direct voor als achter de versnipperaar worden gebruikt.
Typische toepassingen zijn
Wij zijn ervan overtuigd dat optimaal zeven cruciaal is voor het algehele succes van metaalrecycling.
De SPALECK technologie is een belangrijke teamspeler in uw systeem. Als uw partner op het gebied van metaalrecycling staat SPALECK voor BEST SCREENING = BEST SORTING.
Want dankzij schoon zeefwerk, vrij van onzuiverheden en lange onderdelen, kunnen uw magnetische sorters, sensors sorters, luchtclassificeerders, röntgensorteerders en andere sorteertechnologieën optimaal presteren.
Het gerecyclede materiaal wordt via onze transport- en sorteertechniek op optimale wijze en met de hoogste kwaliteit naar deze apparaten geleid.
Magnetisch sorteren wordt onmiddellijk na het versnipperen gebruikt om de ijzerinhoud te scheiden. Hierbij wordt onderscheid gemaakt tussen twee principes: hefmagneten en overlopende magneetsystemen.
De uitneemmagneten worden meestal gebruikt om grotere ijzerhoudende, ferromagnetische onderdelen tegen de zwaartekracht in uit de materiaalstroom te tillen en terug te winnen. Hiervoor worden ze in 1 of 2 fasen als bovenbandmagneten boven de transportband geplaatst die de uitvoer van de versnipperaar transporteert. De magnetische trommels van grote versnipperaars worden nu in een 2-traps lijn geplaatst om een grote uitvoer met een hoge zuiverheid te produceren.
De verschillende ontwerpen en typen magneten vereisen een efficiënte toevoer van materiaal met een goede korrelgrootte zodat de FE met succes gescheiden kan worden. SPALECK garandeert een optimale verdeling in het voedingsgebied en een hoge kwaliteit van de juiste korrelgrootte, zodat de magneten effectief zijn.
De bovenbandmagneet heeft het voordeel dat hij een hoge mate van zuiverheid van ijzerhoudend materiaal produceert. Dit komt doordat het extractieprincipe ervoor zorgt dat, waar mogelijk, alleen de Fe-inhoud wordt gescheiden. De hefmagneet kan worden uitgevoerd als permanente magneet of als elektromagneet. In beide gevallen wordt het uitgegraven materiaal meestal afgevoerd door middel van een circulerende band op de magneet.
Als alternatief kan een magnetische trommel ook als hefmagneet worden gebruikt. Deze haalt het materiaal uit de stroom en transporteert het door de draaiende beweging van de trommel naar boven, waar het in het niet-magnetische gedeelte van de trommel wordt afgevoerd.
Het doel is in elk geval zowel ijzerscheiding als fysieke bescherming van de sensor sorteertechnologie stroomafwaarts.
Overloopmagneetsystemen, zogenaamde bovenbandmagneetscheiders, zijn doorgaans zelfreinigende systemen. Ze worden met name gebruikt om ferromateriaal na het shredderen van de transportstroom te scheiden.
Typische ontwerpen zijn rollen magneetband of magnetische trommels. Beide systemen zijn verkrijgbaar in een uitvoering met permanente magneten of elektromagneten, met verschillende veldsterktes en bouwvormen. Overlopende magneten werken in contact met het materiaal. Het magnetische materiaal wordt over de band of trommel geleid.
Het vaste magneetsysteem zorgt ervoor dat het ferromagnetische materiaal aan de band van de magneetbandrollenscheider of de bandtrommel blijft kleven en wordt afgevoerd. Hij blijft op de magneet totdat hij het circulerende uiteinde van het magneetveld bereikt. Het magnetische veld strekt zich over het algemeen uit van de bovenste top tot de onderste top. Afhankelijk van de sterkte en eigenschappen van de magneet (bijv. neodymium permanente magneten of de sterkte van de elektromagneet) kunnen ook zwakmagnetische of zeer kleine magnetische componenten van het versnipperde materiaal worden gescheiden. Onzuivere ijzerfracties (FE-vuil) kunnen bijvoorbeeld ook gericht worden afgescheiden.
Het niet-magnetische materiaal wordt aan de bovenkant uitgeworpen door de voorwaartse beweging van de riem/trommel. Het doel is om vooral ijzerhoudende en ijzerhoudende composieten uit de ondermaatse korrel te verwijderen. Dit beschermt de downstream sorteertechnologie tegen verhoogde slijtage en mechanische schade veroorzaakt door zware onderdelen of te grote deeltjes en verhoogt de opbrengst bij metaalrecycling.
Combinatie van hef- en overloopsolenoïden
In de praktijk wordt bij metaalrecycling vaak een combinatie van beide principes gebruikt. Dit combineert de hoge zuiverheidsgraad van de graafmethode met het principe van sorteren met overloopmagneten gericht op een hoge verwerkingscapaciteit.
NES sorters | niet-ijssorteerders | wervelstroomscheiders | wervelstroomscheiders
De volgende sorteerstap in metaalrecycling is het gebruik van wervelstroomscheiders. Deze worden in de praktijk ook wel NES-sorteerders (niet-ijzersorteerders) of wervelstroomscheiders, kortweg “Eddy”, genoemd.
Het doel van NES-sortering is om de waardevolle niet-magnetische of alleen zwakmagnetische non-ferrometalen terug te winnen uit de resterende materiaalstroom. Dit zijn voornamelijk aluminium, koper, messing, zink en hun legeringen. Deze materialen zijn namelijk erg belangrijk voor duurzame en economische recycling.
Hiervoor voert een transportgoot het materiaal aan en verdeelt het over de transportband van de wervelstroomscheider. De riem wordt aangedreven aan de uitgangszijde. Aan het einde van de NES-sorteerder bevindt zich een trommel die ook snel draait en voorzien is van permanente magneten. De magneten vormen afwisselend een noord- en een zuidpool. Door de hoge rotatie van de trommel (meestal tot 4.000 tpm) genereert de wervelstroom-sorteerder wisselende magnetische velden. Dit genereert sterke wervelstromen in de non-ferrometalen. Het resultaat is dat deze geleidende metalen onderdelen hun eigen magnetische veld opbouwen en worden afgestoten door de wisselvelden van de wervelstroomscheider. Terwijl het materiaal door de transportband door het roterende magneetveld wordt getransporteerd, vliegen de uitgeworpen non-ferrocomponenten van de materiaalstroom verder dan de niet-metaalcomponenten, die slechts een korte baan hebben. De scheiding vindt plaats via een zogenaamde apex: De niet-metalen restmaterialen, zoals stenen, hout, kunststoffen, kabels, metalen composieten en ook roestvrij staal met de korte baan komen terecht in de zogenaamde wervelval, d.w.z. de restfractie. De non-ferrometalen komen in de non-ferrofractie terecht. De zuiverheid van de sortering wordt bepaald door de positie van de apex. Sommige recyclers gebruiken hiervoor twee apexen. Zo kunnen zij bijvoorbeeld een „premium-aluminiumfractie“ produceren, een fractie uit een non-ferrometaalmix en de fractie met de niet-metalen restmaterialen.
Van inductie tot LIBS
Bij metaalrecycling worden verschillende soorten sorteerapparaten gebruikt.
Deze omvatten onder andere:
De shredderlichte fractie (SLF) wordt geproduceerd tijdens het shredderen van metaalafval (schroot en composieten) in shreddersystemen door de ontstoffing van de shredder of een stroomafwaartse scheiding van lichte materialen. Het kan materialen bevatten zoals schuim (autobekleding), rubber, textielvezels, hout, stukjes kabel, metaaldeeltjes, roest, glas en bijvoorbeeld minerale bestanddelen zoals stenen, zand of vuil. De exacte samenstelling kan sterk variëren, afhankelijk van het uitgangsmateriaal. In de regel wordt het onmiddellijk na het versnipperen van het zware materiaal gescheiden, bijvoorbeeld met luchtafscheiders.
De shredderzware fractie (SSF) bestaat uit de zware metalen onderdelen en andere zware materialen die na het shredderen gescheiden worden van de shredderlichte fractie (SLF) of die niet in de lichte materiaalstroom zitten. De zware fractie van de shredder bestaat doorgaans uit staal en ijzeren onderdelen, non-ferrometalen, metaalcomposieten, VA, rubber en plastic van autowrakken, metaalachtig industrieel afval en bijvoorbeeld witgoed van recycling van elektronisch schroot. Het doel in het verdere recyclingproces is om de ijzermetalen en non-ferrometalen terug te winnen, zodat deze weer in de kringloop van recyclebare materialen kunnen worden opgenomen.
Auto Shredder Residue, kortweg ASR, is de restfractie (druppel) van een wervelstroomscheider. Deze stroom van de wervelstroomscheider (een ander woord voor wervelstroom) bevat gewoonlijk tussen 20-40% metalen en metaalcomposieten, evenals verschillende restmaterialen. Voor verdere verwerking gebruiken recyclingbedrijven tegenwoordig vaak meerfasige sensortechnologie om het materiaal verder te scheiden en de waardevolle componenten terug te winnen. De meest waardevolle onderdelen zijn meestal roestvrijstalen onderdelen, kabels, printplaten en andere metalen composieten. De rest bestaat voornamelijk uit rubber, plastic, textielvezels en hout.
Versnipperd non-ferroschroot
Volgens de definitie van het Institute of Scrap Recycling Industries (ISRI) bestaat Zorba voor het grootste deel uit aluminium (70-90%). Het kan ook aanzienlijke hoeveelheden koper, messing, brons, roestvrij staal, nikkel, tin en zink bevatten, evenals lood en magnesium. De afzonderlijke componenten zijn verkrijgbaar in zuivere of gelegeerde vaste vorm.
Zorba wordt postmagnetisch geproduceerd door non-ferrosortering, luchtclassificatie, flotatie, zeven of een combinatie van deze technieken. Zorba is over het algemeen nog niet klaar om gesmolten te worden, maar wordt verderop in de sortering verder verwerkt.
Op de metaalmarkt wordt bij ZORBA doorgaans onderscheid gemaakt tussen drie materiaalgroottes: groot, middelgroot en klein. Zorba wordt meestal verkocht met een verwijzing naar het geschatte aandeel aluminium en andere non-ferrometalen: Zorba 90 bevat daarom ongeveer 90% non-ferro aluminium en andere waardevolle schrootmetalen zoals koper, messing, zink en lood.
Het Zorba materiaal moet zo vrij mogelijk zijn van andere restmaterialen en afval zoals rubber, hout of folie, waarbij een hoge mate van zuiverheid nu wereldwijd door klanten wordt geëist en een goede verwerking vereist.
Het grote economische en ecologische voordeel van het recyclen van aluminium is dat bij het smelten slechts ongeveer 5-10% van de energie gebruikt hoeft te worden die nodig is voor de primaire productie van dezelfde hoeveelheid aluminium.
In termen van zuiverheid en samenstelling wordt er een onderscheid gemaakt tussen aluminium gietstukken, smeedbare aluminiumlegeringen, aluminium platen, aluminium plaatlegeringen en zogenaamde taint tabor. Twitch verwijst naar gemengde, meestal voorgesorteerde, aluminium schotten die gemaakt zijn van gesmede en gegoten onderdelen. Het doel van de bewerking is om aluminium van de hoogst mogelijke kwaliteit te verkrijgen, d.w.z. vrij van storende legeringselementen of onzuiverheden. Processen zoals drijf-zink-scheiding (zogenaamde DMS – Dense Media Separation) bereiken hun grenzen, omdat ze alleen aluminiummengsels kunnen produceren. Het is technisch niet mogelijk om alleen op basis van het verschil in dichtheid een scheiding per type aan te brengen.
Daarom wordt op sensoren gebaseerde technologie, bijv. XRT-sortering, over het algemeen gebruikt als een geavanceerde sorteertechniek. Met deze, deels uit meerdere stappen bestaande sorteerprocessen kunnen hoge zuiverheidsgraden van het aluminiumschroot (met een laag of verminderd gehalte aan silicium, koper en zink) worden verkregen. De zuiverheid van het gerecyclede aluminium wordt vervolgens geverifieerd aan de hand van analyserapporten, want uiteindelijk gaat het hier om de juiste elementen en samenstellingen voor het doelproduct.
Twitch verwijst meestal naar gemengd aluminiumschroot uit de autoshredder. Het wordt bijvoorbeeld geproduceerd uit de verwerking van Zorba. Hiervoor worden magnesium en lichte en zware metalen van het aluminium gescheiden. Het gehalte aan ijzer, vrij zink en magnesium moet in elk geval minder dan 1% bedragen. Daarnaast mag er maximaal 2% andere vreemde bestanddelen zoals rubber of plastic aanwezig zijn. In de praktijk wordt het twitchmateriaal verwijderd met behulp van sensorsorteerapparaten of combinatiesorteerapparaten. Twitch kan ook eenvoudig worden beschreven als een mengsel van gesmeed en gegoten aluminium met kleine onzuiverheden.
Zurik is versnipperd non-ferroschroot. Het is meestal een metaalmengsel van metalen en composietmaterialen die gescheiden (niet herkend of gesorteerd) zijn door de wervelstroomscheider (ze worden ook VA-residuen of werveldruppels genoemd). Het wordt na de NES-sorter gescheiden met behulp van extra sorteertechnologie met sensoren. Zurik is over het algemeen vrij van ijzer en heeft meestal een zuiverheid van 70-80%, afhankelijk van hoe vaak het geconcentreerd is. Typische metalen onderdelen zijn roestvrij staal, geïsoleerde koperdraad, printplaten, kopercomposieten, lood, tin en zink (zuiver of gelegeerd) en, waar van toepassing, nikkel. Hieronder vallen ook metalen die niet correct werden herkend door de NES-sorter of Eddy Current-sorter.
…
E40 is versnipperd staalschroot. Het ijzerhoudende materiaal is magnetisch en wordt meestal verkregen met behulp van permanente magneten en/of elektromagneten. De ijzerscheiding vindt al heel vroeg in het recyclingproces plaats. Het materiaal moet zo min mogelijk vreemde stoffen bevatten. Het moet vrij zijn van zichtbaar koper (bijv. gehaktballen), tin en lood (inclusief legeringen). Organische componenten of puin worden door gieterijen ook kritisch bekeken, omdat ze de productie van groen staal bemoeilijken. Daarom wordt de exacte samenstelling van het materiaal vóór het smelten meestal chemisch geanalyseerd. Inmiddels wordt er veel aandacht besteed aan het zuiveren van de FE-fracties met behulp van extra zeefmachines, om fijne deeltjes af te scheiden of het stortgewicht te verhogen. In de ijzerstroom worden ook extra magneten of sensortechnologie gebruikt om specifiek metaalhoudende onzuiverheden te scheiden.
Ons team adviseert u graag over een eenvoudige retrofit of de nieuwe installatie van een SPALECK-oplossing voor uw installatieconcept.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Vimeo. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
