11–13 % meer non-ferrometalen terugwinnen – louter door beter te zeven
De doorvoer was in orde. De kwaliteit van het zeven niet.
Op precies dit punt bevond de metaalrecycler Koslow zich. De gebruikte trommelzeef verwerkte weliswaar de benodigde hoeveelheid materiaal. De indeling van het invoermateriaal op basis van grootte was echter niet nauwkeurig genoeg: er kwam in aanzienlijke mate fijn materiaal en lange stukken onbedoeld terecht in de doelkorrelgrootte voor de daaropvolgende sorteertechniek.
Samen met SPALECK heeft Koslow daarom zijn verschillende grondstoffen onderzocht in het SPALECK TestCenter voor recyclingtechnologie. Vervolgens werd de trommelzeef vervangen door een SPALECK-zeefmachine die speciaal was ontworpen voor de eisen van de metaalrecycling.
Het resultaat: sindsdien wint Koslow, uitsluitend dankzij het geoptimaliseerde zeefproces, 11 tot 13 procent meer non-ferrometalen terug.
Als expert op het gebied van metaalrecycling verwerkt Koslow jaarlijks meer dan 180.000 ton metaalhoudende fracties. Hieronder vallen onder meer afgedankte voertuigen, ijzerschroot, lichte en zware shredderfracties, alsmede afgedankte elektrische en elektronische apparatuur. Voor de verdere sortering heeft het bedrijf een nauwkeurige indeling van het inputmateriaal op basis van grootte nodig. Juist hier begon de gezamenlijke optimalisatie van de zeeftechniek met SPALECK.
Iwan Koslow GmbH & Co. KG, Duitsland
Metaalrecycling / Verwerking van non-ferrometalen
Non-ferrometalen zoals bijvoorbeeld aluminium, roestvrij staal, koper, messing en legeringen
Verkleining, zeven en sorteren van 180.000 ton per jaar
Vervanging van de trommelzeefmachine ter optimalisatie van de zeefkwaliteit
IN ACTIE
De trillende zeefmachine van het type Wertstoffsieb is speciaal geoptimaliseerd voor de metaalrecycling bij Koslow. Zo levert de zeefmachine zeer nauwkeurige zeefresultaten, en dat vrijwel zonder reiniging.
Koslow heeft inmiddels acht ActiveFEED-systemen in gebruik. Deze zorgen voor een optimale prestatie en rendabiliteit van de sorteermachines. Hierdoor realiseert het bedrijf een hogere doorvoercapaciteit in minder tijd en met een betere sorteerkwaliteit.
Bespreek nu het recyclingproject
Lees meer over de geoptimaliseerde zeefprocessen en materiaaltoevoer voor uw bestaande of nieuwe metaalrecyclingproces. Laten we het eens hebben over uw materiaal en uw procesvereisten. Ik laat u graag referenties en andere praktijkvoorbeelden zien.
Koslow had een punt bereikt waarop de kwaliteit van de daaropvolgende sortering met de bestaande zeeftechniek niet verder kon worden verbeterd.
Integendeel, de toegepaste trommelzeeftechniek had een negatief effect op de sorteerkwaliteit en het materiaalterugwinningspercentage bij de metaalrecycling.
De gebruikte trommelzeef haalde weliswaar de vereiste doorvoercapaciteit. Het probleem lag elders: vanwege de constructie en het werkingsprincipe van de trommelzeefmachine vielen bij het ronddraaien van het materiaal grote hoeveelheden fijne deeltjes en ook lange stukken in de beoogde fractie.
In tegenstelling tot bij trillende zeefmachines kon hier geen nauwe korrelverdeling worden gegarandeerd. In de praktijk voldeden de korrelbanden die met de trommelzeefmachine werden geproduceerd niet aan de eisen van de daaropvolgende sorteerapparaten.
Ondanks diverse aanpassingen aan de trommelzeef kwamen er nog steeds grote hoeveelheden fijn materiaal en talrijke lange stukken in de doelfractie terecht.
Daarmee werd het zeven de beperkende processtap: er was hoogwaardige sorteertechniek aanwezig, maar het materiaal kwam daar niet in de gewenste korrelgrootte aan.
„We waren op een punt gekomen waarop we de kwaliteit van ons sorteerproces niet verder konden verbeteren.“
Michael Kannengießer
Projectmanager, Iwan Koslow GmbH & Co. KG
In de video geven Christian Lake (SPALECK) en Michael Kannengießer (Koslow) gedetailleerde informatie over de toegepaste zeeftechniek. Bovendien melden zij hoe Koslow, als metaalrecyclingbedrijf, samen met SPALECK, als fabrikant van transport- en scheidingstechniek, het verwerkingsproces steeds verder optimaliseert. In de video gaat het dus niet alleen over de zeeftechniek, maar ook over de materiaaltoevoer voor de sensorsortering.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
De aanzienlijke verbetering van het zeefproces werd enerzijds bereikt door de overstap naar een zeeftechnologie die beter geschikt is voor het zeven van metalen (recyclingzeef).
Christian Lake: “Een trilzeefmachine biedt het voordeel dat er geen omwoeling met een trommel plaatsvindt.” Kleine deeltjes en lange stukken kunnen dus niet loodrecht door de gaten vallen.
Alleen door over te stappen op een trilzeefmachine bereiken metaalrecyclers echter nog steeds niet het optimale resultaat bij het zeven.
Wat het doorslaggevende voordeel oplevert, is de driedimensionale zeeftechnologie, in combinatie met het optimaal afgestelde trillingsgedrag van de machine en het gebruik van individuele zeefbekledingen die optimaal zijn afgestemd op het materiaal van de klant.
Hierdoor wordt enerzijds de gewenste zeefkwaliteit bereikt en profiteert de recycler anderzijds van een vrijwel onderhoudsvrije werking en een hoge rendabiliteit.”
Iwan Koslow GmbH & Co. KG, Deutschland
Hoe vind ik de juiste zeefmethode om mijn recyclingdoelstellingen te bereiken?
Bij Koslow vormden uitgebreide zeefproeven de doorslaggevende stap naar een economisch succesvoller zeefresultaat.
Daartoe maakte Koslow gebruik van de gratis SPALECK-service om zijn dagelijkse aanvoer te testen op twee grote installaties met toevoer- en zeeftechnologie. Hier is samen met de klant onderzocht hoe de materialen kunnen worden gezeefd en met welke zeeftechniek de benodigde fracties op betrouwbare wijze kunnen worden verkregen.
Pas na deze proeven werd de keuze voor de nieuwe machine gemaakt. De trommelzeef is vervangen door een SPALECK-zeefmachine die speciaal voor metaalrecycling is geoptimaliseerd.
Bijzonder voordeel voor de klant: dankzij het SPALECK ModularDESIGN+-principe is de zeefmachine ook vandaag de dag nog zo aanpasbaar dat zij zelfs na jaren nog steeds verder kan worden geoptimaliseerd en aangepast.
Dit principe is niet alleen zinvol bij de recycling van metaal, maar bijvoorbeeld ook bij de verwerking van slakken, de recycling van elektronisch afval, maar ook bij compost of bijvoorbeeld huishoudelijk afval. De reden is eenvoudig: in de dagelijkse praktijk van recycling veranderen de materiaalsamenstellingen, de korrelgroottes van de inputmaterialen of ook de economische doelstellingen en kansen van de recycler.
Het zeefproces bij Koslow is consequent geoptimaliseerd om de proces- en verwerkingsdoelstellingen van het bedrijf te realiseren: hoge doorvoercapaciteiten en zeefresultaten die zijn afgestemd op de daaropvolgende sorteerfase.
De SPALECK-recyclingzeef scheidt de zeer uiteenlopende invoermaterialen, zoals lichte en zware shredderfracties, auto-shredderresidu en elektronisch afval, nauwkeurig en storingsvrij in de voor het sorteerproces bestemde materiaalgroottes.
De keuze van de zeefbekleding is gebaseerd op de materiaaleigenschappen van de metaalfracties. Aanpassingen, bijvoorbeeld bij materiaalwisselingen, kunnen eenvoudig en snel worden doorgevoerd. Met SPALECK profiteert de klant van nieuwe ontwikkelingen en optimalisaties.
Een storingsvrije werking, optimale toegankelijkheid en handige functies zoals de SPALECK CONNECT-technologie of het automatische centrale smeersysteem LubricationCONTROL ondersteunen de exploitant en het bedienend personeel en zorgen voor een zeer rendabele bedrijfsvoering.
De SPALECK-zeefmachine kon door middel van een retrofit eenvoudig in de bestaande productielijn worden geïntegreerd. Dankzij onze teamgeest en het besef dat een optimale zeefbewerking bijdraagt aan een optimaal sorteerresultaat, levert de zeefbewerking tegenwoordig een zeer belangrijke bijdrage aan de totale prestaties.
Wilt u ook uw zeefproces controleren of optimaliseren, of wenst u meer informatie over onze referenties op het gebied van metaalrecycling? Neem dan gerust contact met ons op. Wij staan te allen tijde graag voor u klaar!
OVERDRAAGBAARHEID voor uw verwerking
Indien de terugwinnings- of sorteerkwaliteit van een bestaande metaalverwerkingsinstallatie niet aan de verwachtingen voldoet, hoeft de oorzaak niet bij de gebruikte sorteertechniek te liggen. Het is met name de moeite waard om de classificatie van het materiaal te bekijken wanneer:
Indien ook maar één punt met ‘Ja’ kan worden aangevinkt, dient te worden nagegaan of een andere configuratie van de zeefmachine of het zeefdek met het daadwerkelijke invoermateriaal betere resultaten oplevert. Het voorbeeld van Koslow laat zien hoe groot het hefboomeffect kan zijn: 11 tot 13 procent meer teruggewonnen non-ferrometalen – louter door het optimaliseren van het zeefproces. Het resultaat is projectspecifiek en kan niet zonder meer worden toegepast op andere installaties. De onderliggende vraag is echter wel van belang: haalt uw nagesorteertechniek al het maximale uit het materiaal – of beperkt het zeven het resultaat?
Zeeftechniek voor uw METAALRECYCLING
Wilt u uw metaalterugwinning verbeteren of bent u niet helemaal tevreden over de sorteerkwaliteit van uw huidige zeeftechniek? Laten we het dan eens hebben over uw zeefproces en uw materiaal. Ik laat u graag ook nog meer referenties van SPALECK-zeefmachines zien.
Hier vindt u enkele vragen over de SPALECK Activefeed-toevoerbunker. Wij helpen u graag bij het vinden van de juiste oplossing.
De ActiveFEED-toevoerbunker loont zich vanaf de eerste dag, aangezien deze bijvoorbeeld in de metaalrecycling de terugwinningshoeveelheid van non-ferrometalen aanzienlijk verhoogt. In veel gevallen bedraagt de terugverdientijd minder dan een half jaar. Wij adviseren u hierover graag persoonlijk. Aan de hand van voorbeelden zoals die van STENA Recycling of KMR Recycling kunt u zien hoe dit precies in zijn werk gaat.
Ja, u kunt de SPALECK ActiveFEED-toevoerbunker heel eenvoudig achteraf inbouwen. Veel van onze klanten vervangen hun standaard invoereenheden en behalen zo aanzienlijk betere en rendabelere sorteerresultaten. Bekijk hier de feedback van onze klant STENA over hoe eenvoudig het vervangen is.
Ja, de ActiveFEED is bij uitstek geschikt als toevoertechniek voor röntgensorteertechniek, zoals XRF- of XRT-sorteertechniek. Bij XRF- en XRT-sorteermachines zorgt dit voor een volautomatische, continue materiaaltoevoer. Zo kunnen recyclingbedrijven met de ActiveFEED hun sorteerinstallaties volledig automatisch voeden met de hoeveelheid die voor de betreffende sorteerinstallatie en het betreffende recyclingmateriaal optimaal is. Hierdoor nemen zowel de sorteerefficiëntie als de sorteerhoeveelheid toe. Bovendien kan de sorteerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd door een optimale toevoer. Lees hierover ook het ervaringsverslag van STENA Recycling en de recyclingexpert Skrotfrag.
De tests met uw recyclingmaterialen in het SPALECK TestCenter zijn gratis. Zo kunt u de krachtige recyclingtechniek, zoals de 3D COMBI-zeefmachine of de SPALECK ActiveFEED-toevoerbunker, testen. Zo ziet u in één oogopslag hoe de transport- en scheidingstechniek van SPALECK u kan ondersteunen.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Vimeo. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
