Als toeleverancier en loonfabrikant van CNC-bewerkte onderdelen bieden wij u het complete assortiment op het gebied van CNC-bewerking: alles onder één dak!
Wij frezen en draaien voor u in drieploegendienst. Dit zorgt voor snelle en betrouwbare levertijden – en indien nodig capaciteit voor spoedopdrachten. Op het gebied van verspanen vervaardigen wij uw CNC-onderdelen op de modernste CNC-machines, zoals bijvoorbeeld onze DMU 75 monoBlock of onze CTV 315. Volledig automatisch, met maximale precisie en uiterst rendabel zijn wij als toeleverancier zo in staat om MADE IN GERMANY tegen topkwaliteit aan te bieden.
Ons machinepark bestaat uit moderne CNC-bewerkingscentra. In de meeste gevallen kunnen wij u alle bewerkingsstappen – draaien, frezen en boren – op slechts één CNC-machine aanbieden. Dat bespaart tijd bij het instellen en minimaliseert foutbronnen bij de productie van CNC-onderdelen. SPALECK in Bocholt en Greiz biedt u een snelle, uiterst nauwkeurige en rendabele productie van uw CNC-onderdelen.
Onze SPALECK-verspaningsmonteurs zijn uitstekend opgeleide vakmensen. Op onze moderne CNC-gestuurde bewerkingscentra vervaardigen zij uw CNC-onderdelen precies volgens de wensen van de klant.
Als een van de grootste leveranciers van CNC-onderdelen in Noordrijn-Westfalen en Thüringen profiteert u direct van onze uitgebreide productie-expertise.
Of het nu gaat om zeer veeleisende unieke stukken, nieuwe ontwikkelingen in serieproductie of speciale CNC-onderdelen: SPALECK is uw aanspreekpunt en leverancier nr. 1 voor CNC-draaiwerk, CNC-freeswerk en de productie van grote onderdelen, evenals voor metaalbewerking, inclusief lasersnijden en -verspaning, kant- en vormbewerkingen, lasconstructies en assemblage van onderdelen.
01
De SPALECK 3D COMBI is bij uitstek geschikt voor het sorteren van moeilijk te zeven, kleverige en vochtige materialen bij scheidingsgroottes van ca. 0,2 tot 120 mm. Hieronder vindt u een kleine selectie van typische recyclingmaterialen die met deze zeefmachine kunnen worden verwerkt. Uw product zit er zeker ook bij!
Elke SPALECK 3D COMBI-zeefmachine wordt door ons voor 100 % op maat ontwikkeld en gebouwd voor de specifieke toepassing van de klant. Zo kunt u er zeker van zijn dat onze combizeef uw materiaal optimaal sorteert en zeeft.
Geen geschikte vacature gevonden? We ontvangen graag je open sollicitatie – we nemen contact met je op zodra we een geschikte mogelijkheid zien.
Heb je op dit moment geen cv bij de hand, maar is een vacature precies wat je zoekt? Maak dan eenvoudig, snel en gratis je cv aan met geweldige sjablonen!
Vergelijking van soorten zeefmachines vanuit de praktijk
Krachtbronnen voor uw installatie
Zeefkwaliteit
++
Aantal zeeffracties
tot 5
Integratiemogelijkheid in uw recyclinginstallatie
++
Onderhoudskosten
gering
Geschikt voor relatief weinig veeleisende materialen
Zeefkwaliteit
++
Aantal zeeffracties
max. 2-3
Integratiemogelijkheid in uw recyclinginstallatie
-
Onderhoudskosten
gemiddeld / hoog
Geschikt voor relatief weinig veeleisende materialen
Zeefkwaliteit
++
Aantal zeeffracties
tot 5
Integratiemogelijkheid in uw recyclinginstallatie
++
Onderhoudskosten
gering
Krachtbronnen voor uw installatie
Zeefkwaliteit
++
Aantal zeeffracties
tot 5
Integratiemogelijkheid in uw recyclinginstallatie
++
Onderhoudskosten
gering
Geschikt voor relatief weinig veeleisende materialen
Zeefkwaliteit
++
Aantal zeeffracties
max. 2-3
Integratiemogelijkheid in uw recyclinginstallatie
-
Onderhoudskosten
gemiddeld / hoog
Geschikt voor relatief weinig veeleisende materialen
Zeefkwaliteit
++
Aantal zeeffracties
tot 5
Integratiemogelijkheid in uw recyclinginstallatie
++
Onderhoudskosten
gering
SPALECK combineert meer dan 150 jaar ervaring in machinebouw en loonproductie met een duidelijke focus op duurzame sectoren – van milieutechniek en recycling tot mobiliteit en voedsel- en landbouwtechniek. Met je werk ondersteun je ons en onze klanten met oplossingen die wereldwijd hulpbronnen sparen en processen efficiënter maken.
Of het nu gaat om een opleiding, je eerste baan of de volgende stap in je carrière: bij SPALECK krijg je verantwoordelijkheid, groei je mee met je taken en blijf je op vakgebied op de hoogte van de nieuwste technologische ontwikkelingen.
Wij hechten veel waarde aan een eerlijke, open samenwerking. Ervaren collega’s en nieuw talent werken nauw samen – samen geven we vorm aan de volgende stappen.
Sinds 1869 is SPALECK uitgegroeid tot een familiebedrijf – met duidelijke waarden, korte besluitvormingslijnen en een groot verantwoordelijkheidsgevoel ten opzichte van medewerkers, klanten en het milieu.
Onze machines en oplossingen worden ingezet op gebieden waar recycling, schone processen en een verantwoord gebruik van hulpbronnen centraal staan. Jouw bijdrage levert direct nut op.
AFGESTEMD OP UW MATERIAAL, UW LIJN EN UW DOELSTELLINGEN
Het exacte ontwerp van een zeefmachine met spanassen wordt altijd afgestemd op het recyclingmateriaal. Factoren zoals de samenstelling van het invoermateriaal, het vochtgehalte ervan, verontreinigingen, doorvoervereisten en de recyclingdoelstellingen die aan het invoermateriaal zijn gekoppeld, vormen hiervoor de basis. Samen met u bepalen we hiervoor de zeefprofielen, zuiverheidseisen en doorvoercapaciteiten en stellen zo de exacte machine-instellingen in, van zeefbekleding en trillingsamplitudes tot machinefuncties zoals bijvoorbeeld de SPALECK FineSideCOVER (FSC) of onze MultiDECK-technologie met een gesplitste duwstang. Lees hier meer over ons ModularDESIGN+-concept, waarmee we de optimale zeefmachine voor uw materiaal vinden. Graag testen we samen met u het betreffende recyclingmateriaal kosteloos in het SPALECK TestCenter.
Door de nauwkeurige zeefbehandeling van het fijne materiaal ontstaan duidelijk gedefinieerde korrelgroottes. Als bijvoorbeeld de fijne fractie van 0 – 10 mm betrouwbaar wordt gezeefd, werken downstream sorteerapparaten zoals wervelstroomafscheiders, NIR-sorteerapparaten, sensor- en röntgensorteerders daardoor stabieler en efficiënter. Bovendien worden de reinigingskosten van de installatie verlaagd en kan een betere materiaalzuiverheid worden bereikt. Een goed voorbeeld van het nut van een zeefmachine met spanassen ziet u in de referentievideo over de verwerking van huishoudelijk afval bij onze Zweedse klant Tekniska verken. De video laat zien hoe een SPALECK-zeefmachine met spanassen de daaropvolgende wervelstroom- en NIR-sortering ontlast. Alle informatie over het project vindt u hier.
De levensduur van zeefmatten voor zeefmachines met spanassen hangt sterk af van het recyclingmateriaal, het recyclingproces en factoren zoals de schurendheid van de materiaalstroom. In veel recyclingtoepassingen zijn zeer lange levensduur mogelijk. Dankzij ons schroefloze, modulaire klemprincipe kunnen afzonderlijke zeefmatten indien nodig snel en eenvoudig worden vervangen. Hoe dat werkt, ziet u in de video op onze landingspagina voor zeefmachines met spanassen. Via onze onderdelenservice kunt u een voordelige offerte voor vervangende zeefmatten aanvragen.
Zeefrollen zijn ontworpen voor onderhoudsarm continu gebruik. Dankzij het zelfreinigende effect van de zeefmatten wordt de handmatige reinigingsinspanning aanzienlijk verminderd. Onderhoudswerkzaamheden beperken zich meestal tot regelmatige visuele controles en het vervangen van afzonderlijke slijtdelen na een langere gebruiksduur.
Een spanasschudder werkt met twee ten opzichte van elkaar bewegende framesystemen. Tussen het basisframe en het dynamische frame zijn zeefmatten gespannen. Deze worden door de cyclische bewegingen van het dynamische frame uitgerekt en gespannen. Hierdoor ontstaan zeer hoge versnellingen in de zeefbekleding. Het materiaal wordt actief losgemaakt, waardoor de fijne deeltjes door de zeefopeningen worden gezeefd.
Zeefmatten met spanassen zijn robuust. Ze zijn geschikt voor een groot aantal soorten recyclingmaterialen. Ze worden daarbij ook ingezet in zeer veeleisende recyclingtoepassingen, zoals de recycling van bouwmaterialen. In principe zijn zeefbekledingen van staal natuurlijk slijtvaster, maar zeefmatten van PU of PVC gaan ook zeer lang mee. Wij adviseren u graag over de optimale zeefbekleding voor uw zeefmateriaal.
De zeefmatten van spannaszeven zijn vervaardigd uit zeer slijtvaste, elastische materialen zoals polyurethaan of rubber. Ze zijn speciaal ontworpen voor hoge dynamische belastingen. Afhankelijk van het recyclingmateriaal kunnen bijvoorbeeld speciale, slijtvaste zeefmatten worden gebruikt. Met goed onderhoud kan schade door losse vreemde voorwerpen tot een minimum worden beperkt en de levensduur worden gemaximaliseerd. Mocht er toch eens schade ontstaan, dan kunnen de matten snel en eenvoudig worden vervangen. Een video hierover vindt u hier. Bekijk ook een klantbeoordeling van een van de grootste recyclinginstallaties voor non-ferrometalen in Europa, waarin de klant de geringe onderhoudsbehoefte bevestigt.
Afhankelijk van de machineconfiguratie en de zeefbekleding kunnen met spanasschudzeven scheidingsgroottes van ongeveer 0,2 mm tot zo’n 50 mm worden gerealiseerd. Daardoor zijn ze bijzonder geschikt voor het nauwkeurig afscheiden van fijne deeltjes in recyclingprocessen. Afhankelijk van of het een enkel- of dubbeldeks spanasschudder betreft, kunnen met één machine respectievelijk tot drie of tot vier fracties worden geproduceerd.
Zeefassen worden wereldwijd in de meest uiteenlopende recyclingprocessen ingezet. Typische zeefmaterialen zijn bijvoorbeeld materialen uit de metaalrecycling, roosteras uit afvalverbrandingsinstallaties en non-ferroconcentraten uit de afvalverbranding, kunststofafval, compost, biomassa, bouwafval, vervangende brandstoffen en gemengd huishoudelijk afval.
In het recyclingproces worden spanasschudzeven vaak in serie met bijvoorbeeld recyclingzeven ingezet. SPALECK biedt hiervoor ook de beproefde SPALECK 3D COMBI-schudzeefmachine aan. Deze combineert in één enkele machine een recyclingzeef in het bovendek en een spanasschudzeefmachine in het onderdek.
Een zeef met spanassen is een zeefmachine voor het classificeren van fijne en moeilijk te zeven materialen. In de zeef met spanassen worden elastische zeefmatten gebruikt, die tijdens het bedrijf zeer snel samengedrukt en gespannen worden. De zeefmatten hebben gaten van een bepaalde grootte, waardoor de gewenste korrelgrootte kan vallen en worden uitgezeefd.
Bij het samenpersen en opspannen ontstaat er een zogenaamd trampoline-effect in de zeefmatten. Het materiaal wordt tijdens het zeefproces voortdurend omhooggeslingerd en losgemaakt.
Als het fijne materiaal met de juiste doelkorrelgrootte vervolgens weer op de zeefmat valt, kan het door een van de openingen van de zeefmat vallen.
Er is geen verschil tussen een zeefmachine met spanassen en een flip-flow- of flip-flop-zeef. De term ‘flip-flow’ is in de recyclingpraktijk afkomstig uit het Engels. Soms worden zeefmachines met spanassen ook wel flip-flop-zeven genoemd.
Recyclingmaterialen en de bijbehorende recyclingprocessen en -doelstellingen lopen sterk uiteen. Door middel van gerichte zeefproeven met uw recyclingmaterialen bepalen we samen de optimale machineconfiguratie voor uw zeefmachine met spanassen.
De tests zijn geldig en betrouwbaar, omdat ze worden uitgevoerd met realistische industriële hoeveelheden van het daadwerkelijke materiaal. Zo kunnen zeer betrouwbare conclusies worden getrokken over de optimale machineconfiguratie en de latere zeefresultaten.
Het op deze manier bewerkte materiaal kunt u uiteraard ook gebruiken voor verdere proeven bij fabrikanten van sorteerapparatuur naar keuze. Een gratis zeefproef in het SPALECK TestCenter met het materiaal van de klant levert vaak doorslaggevende voordelen op voor het gehele recyclingproces, aangezien de zeeftechniek met spanassen optimaal is ontworpen.
Het vochtige en kleverige fijne materiaal kan tijdens het recyclingproces vaak leiden tot ongewenste vervuiling, verstoppingen en het meeslepen van materiaal. Zeefrollen zijn in dit verband minder gevoelig voor aanbakken en verstoppingen van de zeefoppervlakken. Bij zeefrollen voorkomt het dynamische trampoline-effect dat het zeefoppervlak verstopt raakt. Zo wordt de reinigingsinspanning tot een minimum beperkt. Bovendien kunnen vochtige en kleverige materialen betrouwbaar worden gezeefd.
De keuze tussen een zeefmachine met één of twee spanassen hangt altijd af van het materiaal en het proces. In de praktijk volstaat doorgaans een SPALECK-zeefmachine met één spanas, waarmee tot drie fracties kunnen worden geproduceerd. In verwerkings- en productieprocessen, zoals bijvoorbeeld de meststofproductie, worden soms ook zeefmachines met twee dekken ingezet. Deze maken extra classificatiestappen mogelijk en produceren tot vier gedefinieerde korrelgroottefracties binnen één zeefproces.
In de praktijk gebruiken gebruikers vaak verschillende benamingen voor een toevoerbunker. Deze kunnen variëren, afhankelijk van het bedrijf, de branche en de persoonlijke ervaring van de installatiebeheerder. Gangbare synoniemen zijn bijvoorbeeld doseerbunker, bunker, toevoergoot, infeed unit, voorraadbunker of ook bunkerafvoergoot. Afhankelijk van de term kunnen hier ook verschillende technische uitvoeringen aan verbonden zijn.
Toevoerbunkers zijn geschikt voor vrijwel alle recyclingmaterialen en alle soorten stortgoederen. Veelvoorkomende toepassingen zijn bijvoorbeeld metaalschroot, elektronisch afval, versnipperde PVC-ramen, versnipperde PV-panelen, slakken, MV-as, wervelbedas, vervangende brandstoffen, versnipperd oud hout, compost en bioafval, ASR (Auto Shredder Residue), batterijen en nog veel meer. Dankzij hun zeer robuuste en stabiele stalen constructie zijn voederbakken ook ideaal voor zware toepassingen en materialen. Als het gaat om de beste sorteerkwaliteit dankzij sorteertechnologie, raden wij u de SPALECK ActiveFEED-toevoerbunker aan. Deze voorziet uw sorteersysteem van de optimale hoeveelheid materiaal – en dat volledig automatisch.
Wij vervaardigen voor u toevoerbunkers in alle maten. De afmetingen en vulhoogte stemmen we daarbij precies af op uw wensen. Zo hebben toevoerbunkers voor materialen met een groot volume doorgaans een grotere capaciteit dan die voor materialen met een klein volume. De afmetingen bepalen we samen met u en in afstemming op de gebruikte techniek en machines.
Onder GMP verstaat men de Engelse term “Good Manufacturing Practice”, wat in het Duits “Goede Productiepraktijk” betekent. De GMP-voorschriften zijn vastgelegd in nationale en internationale regelgeving om bindende normen te waarborgen. GMP heeft tot doel een hoge kwaliteit te waarborgen gedurende het gehele productieproces van producten. Dit betreft bijvoorbeeld de productie, verwerking, verpakking en opslag van geneesmiddelen, levensmiddelen, diervoeding of ook chemische producten. Daarbij moeten vooral strenge eisen worden nageleefd op het gebied van hygiëne, apparatuur, bedrijfsruimten en controles (documentatie) in het productieproces.
Bij de productie van diervoeding zijn de hoogste kwaliteits- en hygiënenormen van cruciaal belang om veilige producten van constante hoge kwaliteit te garanderen. De zeefmachines van SPALECK voor diervoeding zijn ontworpen om aan deze eisen te voldoen en ondersteunen de naleving van de principes van Good Manufacturing Practice (GMP) en andere relevante voorschriften voor de productie van diervoeding.
Door vreemde voorwerpen, verontreinigingen en te grote of te kleine korrels betrouwbaar te verwijderen, dragen de zeefmachines bij aan een constante productkwaliteit en een storingsvrij productieproces. Tegelijkertijd bevorderen ze hygiënische processen, een hoge productveiligheid en een economische productie – belangrijke voorwaarden voor een moderne en aan certificeringseisen beantwoordende productie van diervoeding.
Samen met onze klanten ontwikkelen we de optimale zeefmachine voor uw diervoederproductie. Bij het op maat ontwerpen van uw zeefmachine houden we bijvoorbeeld rekening met mogelijke zeefcapaciteiten, eventuele materiaalwisselingen of productieverhogingen.
Verontreiniging van voedingsmiddelen door onhygiënische productiemiddelen moet absoluut worden voorkomen; daarom is een absoluut betrouwbare en eenvoudige reinigingsmogelijkheid van cruciaal belang in uw diervoederproductie. De SPALECK-zeefmachines voor diervoeder bieden dankzij hun gebruiks- en reinigingsgemak aanzienlijke voordelen. Onze SPALECK ComfortLINE is geschikt voor wisselende zeefgoederen (bijvoorbeeld van droog- naar natvoer). Dankzij innovatieve technologieën kunnen de zeefinstallaties uiterst snel worden gereinigd en zijn ze daardoor in een mum van tijd klaar voor het zeven van een ander diervoeder.
Bovendien zijn de SPALECK-zeefmachines voor diervoeding eenvoudig te monteren en kunnen ze optimaal in de bestaande productie worden geïntegreerd. Nog een voordeel: wij vervaardigen de zeefmachines voor diervoeding uit voedselveilig roestvrij staal. Deze keuze voor voedselveilig materiaal biedt u en de levensmiddelen een efficiënte bescherming tegen verontreinigingen.
Uiteraard bieden wij u ook ondersteuning ter plaatse. Onze servicetechnici zijn snel ter plaatse, waar ook ter wereld, en bieden betrouwbare en snelle service. Daarnaast bieden wij met SPALECK CONNECT uitgebreide ondersteuning op afstand en zijn wij altijd bereikbaar via de telefoon, Teams of e-mail.
Ja, alle SPALECK-machines zijn zo ontworpen en gebouwd dat ze zeer onderhoudsvriendelijk zijn. Dankzij ons ModularDESIGN+-concept zijn de machines zeer gebruiksvriendelijk. Zo kunnen niet alleen onderhouds- of slijtageonderdelen eenvoudig worden vervangen, maar bijvoorbeeld ook de zeefbekledingen in geval van een materiaalwisseling. Dit vermindert de onderhoudskosten en optimaliseert de beschikbaarheid van de installatie.
SPALECK CONNECT helpt u om de toestand van uw machine op een eenvoudige en transparante manier te bewaken, onderhoudswerkzaamheden te optimaliseren en ongeplande stilstand te voorkomen. Zo brengt het u op de hoogte van mogelijke afwijkingen, lang voordat het menselijk oog iets opmerkt.
Mocht u service nodig hebben, dan staan wij u zeer snel te woord. Ons serviceteam staat u snel en oplossingsgericht terzijde. Afhankelijk van de situatie bieden wij ondersteuning via de telefoon, via SPALECK CONNECT of door middel van een servicebezoek – en dat wereldwijd.
Ja, in de regel kunnen wij u ook voor zeer oude machines het juiste reserveonderdeel leveren. Stuur ons hiervoor alstublieft uw machinenummer via het contactformulier en wij nemen zo snel mogelijk contact met u op.
Ons SPALECK-serviceteam helpt u bij het achterhalen van het benodigde reserveonderdeel.
Stuur ons hiervoor alstublieft uw machinenummer/projectnummer.
U vindt het machinenummer op het typeplaatje van uw SPALECK-machine en in de projectdocumentatie.
In de documentatie vindt u ook een lijst met reserveonderdelen.
U kunt ons ook een foto van het onderdeel per e-mail of via het contactformulier toesturen.
Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op.
We leiden mensen op voor onze eigen behoeften. Als de prestaties op het werk en op de beroepsschool goed zijn, is een vast dienstverband na de opleiding ons duidelijke doel.
Aangezien SPALECK zowel als toeleverancier als op het gebied van eigen machinebouw breed georiënteerd is, zijn er na de opleiding verschillende carrièremogelijkheden – of het nu gaat om een functie als specialist in de lasafdeling, bij de eindmontage van grote installaties of, na verdere opleidingen, op het gebied van werkplaatsleiding of kwaliteitsborging.
Als constructiemechanicus werk je voornamelijk in onze productiehallen. Aangezien hier metaal wordt gezaagd, gekant, gelast en geslepen, zijn een bepaald geluidsniveau en stof onvermijdelijk.
Om je gezondheid te beschermen, voorzien we je van een complete set persoonlijke beschermingsmiddelen. Naast de standaard werkkleding omvat dit ook professionele gehoorbescherming, een veiligheidsbril en afzuiginstallaties op de laswerkplekken.
Ja, absoluut! Je hoeft je geen zorgen te maken over dure uitrusting voordat je bij ons begint. Wij voorzien je van top tot teen van alle benodigde uitrusting.
Je krijgt van ons je persoonlijke werkkleding – inclusief hoogwaardige veiligheidsschoenen, goed passende werkbroeken, jassen, enz.
Nee. Tijdens je opleiding werk je bij ons doorgaans op normale daguren.
Wij vinden het belangrijk dat je je volledig kunt concentreren op het leren in de leerwerkplaats, op het werk en op de beroepsschool. Bovendien geldt voor stagiairs jonger dan 18 jaar de wet op de bescherming van jongeren op het werk, die nacht- en ploegendienst sowieso streng regelt.
Op welke machines krijg ik een opleiding?
Bij ons leer je niet op verouderde apparatuur, maar werk je vanaf het begin met de allernieuwste hightech.
Je opleiding begint in onze eigen leerwerkplaats, waar je de basisbeginselen van de metaalbewerking (zoals handmatig draaien en frezen) vanaf de basis leert. Daarna ga je aan de slag met de echte zwaargewichten: je wordt opgeleid op ultramoderne, computergestuurde CNC-draai-, frees- en slijpmachines.
Met je diploma als industrieel commercieel medewerker leg je de perfecte basis voor je carrière – en daarna gaat het pas echt van start!
Wij geloven in een leven lang leren en ondersteunen je in principe altijd bij je verdere ontwikkeling. Welke weg je inslaat, beslissen we samen op basis van je sterke punten en doelen. Bijna alles is mogelijk:
Studie naast je werk of duale opleiding: als je theorie en praktijk wilt blijven combineren en je bachelor wilt halen.
Vakgerichte bijscholingen: bijvoorbeeld diploma’s zoals ‘Fachwirt:in’ of ‘Betriebswirt:in’ (IHK), om je verder te verdiepen in een bepaald vakgebied.
Gespecialiseerde seminars en cursussen: om je voor te bereiden op de toekomst binnen je specifieke werkgebied.
Wij vinden het heel belangrijk dat je na je afstuderen een baan hebt die je leuk vindt en die aansluit bij je sterke punten. Daarom geldt bij ons: jouw gewenste afdeling staat centraal!
Tijdens je tweejarige opleiding maak je kennis met veel verschillende afdelingen (zoals inkoop, verkoop, personeelszaken of financiën) en ontdek je zelf het beste waar je passie ligt. Als het moment komt om je een vaste baan aan te bieden, gaan we samen om de tafel zitten en proberen we je precies in de afdeling van je keuze te plaatsen.
Mocht er daar op dat moment geen vacature zijn, dan zoeken we een geschikte functie voor je in een afdeling waar eveneens boeiende taken te vervullen zijn en waar je je kennis ten volle kunt inzetten.
Heel eenvoudig: we willen je klaarstomen voor je carrière – en dat zonder tijd te verliezen!
Aangezien je het Abitur of het Fachabitur hebt behaald, voldoe je al aan de ideale theoretische voorwaarden om de opleiding direct te verkorten. Bij ons is de verkorting van meet af aan vast ingepland, zodat je in plaats van de gebruikelijke 3 jaar al na 2 jaar je diploma als industrieel commercieel medewerker op zak hebt.
De ActiveFEED-toevoerbunker loont zich vanaf de eerste dag, aangezien deze bijvoorbeeld in de metaalrecycling de terugwinningshoeveelheid van non-ferrometalen aanzienlijk verhoogt. In veel gevallen bedraagt de terugverdientijd minder dan een half jaar. Wij adviseren u hierover graag persoonlijk. Aan de hand van voorbeelden zoals die van STENA Recycling of KMR Recycling kunt u zien hoe dit precies in zijn werk gaat.
De overstap naar een SPALECK ActiveFEED-toevoerbunker optimaliseert de materiaaltoevoer in recyclinginstallaties. Door de constante toevoer wordt actief voorkomen dat sorteerapparatuur overbelast of onderbelast raakt. Hierdoor verbetert de sorteerkwaliteit in het recyclingproces en daarmee ook de verwerkingsmogelijkheden. Veel recyclingbedrijven melden dat zij hiermee het volgende niveau van sortering bereiken. Zoals bijvoorbeeld STENA Recycling hier in de feedbackvideo.
De ActiveFEED wordt door veel fabrikanten van sorteerapparatuur aanbevolen, omdat hij een nauwkeurige en constante materiaaltoevoer naar hun sorteerapparatuur mogelijk maakt. Zo kan het sorteerapparaat op maximale prestaties worden ingezet en tegelijkertijd een optimale materiaalzuiverheid bereiken.
Ja, u kunt de SPALECK ActiveFEED-toevoerbunker heel eenvoudig achteraf inbouwen. Veel van onze klanten vervangen hun standaard invoereenheden en behalen zo aanzienlijk betere en rendabelere sorteerresultaten. Bekijk hier de feedback van onze klant STENA over hoe eenvoudig het vervangen is.
Ja, de ActiveFEED is bij uitstek geschikt als toevoertechniek voor röntgensorteertechniek, zoals XRF- of XRT-sorteertechniek. Bij XRF- en XRT-sorteermachines zorgt dit voor een volautomatische, continue materiaaltoevoer. Zo kunnen recyclingbedrijven met de ActiveFEED hun sorteerinstallaties volledig automatisch voeden met de hoeveelheid die voor de betreffende sorteerinstallatie en het betreffende recyclingmateriaal optimaal is. Hierdoor nemen zowel de sorteerefficiëntie als de sorteerhoeveelheid toe. Bovendien kan de sorteerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd door een optimale toevoer. Lees hierover ook het ervaringsverslag van STENA Recycling en de recyclingexpert Skrotfrag.
De ActiveFEED-toevoerbunker is verkrijgbaar in maten van 2 tot 50 m³. Wij adviseren u graag over de optimale maatvoering voor uw recyclingtoepassing.
Tot de belangrijkste nadelen van trommelzeven behoren de volgende punten:
Het werkingsprincipe van een trommelzeefmachine is gebaseerd op de voortdurende rotatie van de trommel om zijn eigen as. Tijdens het zeven wordt het te zeven materiaal in de trommel gebracht. Door een lichte helling wordt het te zeven materiaal tijdens het zeven van de toevoer naar de afvoer aan het einde van de zeeftrommel getransporteerd. Deeltjes die daarbij door de perforaties van de zeeftrommel passen, worden zo naar buiten gedrukt en uitgezeefd. Grotere deeltjes blijven daarentegen in de zeeftrommel achter, totdat ze aan het einde van de trommel naar de volgende verwerkingsstap worden geleid.
Trommelzeefmachines en trommelzeefinstallaties hebben vanwege hun onvoldoende scheidingsnauwkeurigheid moeite om een hoge sorteerkwaliteit te bereiken. Met name bij recyclingprocessen, waarbij een nauwkeurige scheiding van materialen van cruciaal belang is, kunnen trommelzeefmachines al snel tegen hun grenzen aanlopen. Naast de lage sorteerkwaliteit en de hoge reinigingskosten moet ook rekening worden gehouden met de lagere rentabiliteit van het gehele recyclingproces.
Tot de belangrijkste voordelen van trommelzeven behoren de volgende punten:
Het onderhoud aan trommelzeefmachines kan aanzienlijk zijn, met name vanwege de gevoeligheid voor verstoppingen. Regelmatige inspecties, reinigingen en eventueel reparaties zijn noodzakelijk.
Trommelzeefmachines worden onder andere gebruikt voor het zeven van stenen en grond, recyclingmaterialen en afval. Typische toepassingen zijn het zeven van huishoudelijk afval, compost, biomassa of ook schroot.
Controlezeefmachines zijn geschikt voor elke branche en elk industrieel segment dat te maken heeft met de uitdagingen van verontreinigingen in het product. De controlezeefmachine helpt u bijvoorbeeld om uw stortgoed of granulaat te ontdoen van hinderlijke verontreinigingen, deeltjes en ander vuil. Het controlezeven kan bijvoorbeeld vóór het verpakken worden uitgevoerd om uw klanten een constant hoge kwaliteit te garanderen. Bovendien kan het controle- en beschermingszeven ook vóór het productieproces (bijvoorbeeld bij stortgoed) of tijdens het productieproces zelf plaatsvinden. Vooral in de productie wordt de reinheid van de werkstukken steeds belangrijker, aangezien verontreinigingen het productieproces kunnen belemmeren of zelfs beschadigen.
Bij onze beschermende zeef is de zeeftechnologie van cruciaal belang om een consistente productkwaliteit te garanderen. De maaswijdte van de zeefpanelen wordt aan uw eisen aangepast om een nauwkeurige beschermende of controlezeef te garanderen. Wij passen bijvoorbeeld de zeefeigenschappen en de dynamiek van de controlezeefmachine aan uw producten aan door de vibratieparameters of de hellingshoek van de controlezeef aan te passen.
Het is belangrijk voor u en voor ons dat de controlezeefmachine een betrouwbare productiestap in uw productieproces is. Als fabrikant van zeefmachines voor de farmaceutische, chemische, diervoeder- en levensmiddelenindustrie bieden wij u uitgebreide proceskennis en ervaring om te bepalen welk beschermingszeef u nodig heeft, met welke configuratie en zeeftechniek. Het centrale doel is om u een controlezeefmachine te bieden die betrouwbaar werkt en uw productiestilstand tot een minimum beperkt. Daarom stemmen wij onze zeefmachine nauwkeurig af op de eisen van uw sector. We zorgen er ook voor dat we duurzame en robuuste materialen gebruiken bij onze productie, zodat de uitvaltijd van uw veiligheidsscherm tot een minimum wordt beperkt. Dit betekent ook dat wij de controlezeefmachine aanpassen aan uw productievolume om een soepel productieproces te garanderen. Daarnaast bieden wij u controlezeefmachines aan die door uw medewerkers eenvoudig te bedienen en te onderhouden zijn.
Ontwateringsprocessen worden gebruikt om vloeistoffen doelgericht van vaste stoffen te scheiden. Hierdoor kunnen producten worden voorbereid voor verdere processtappen, kunnen transportkosten worden verlaagd of kan een beoogd restvochtgehalte worden bereikt.
Een gelijkmatige, nauwkeurige dosering vormt de basis voor een controleerbare productie en economische productieprocessen. Dit draagt bijvoorbeeld bij aan het naleven van recepturen, zorgt voor materiaalstromen die het proces optimaliseren en helpt de productkwaliteit en procesefficiëntie op lange termijn te waarborgen.
Voor de gecontroleerde toevoer van grondstoffen, tussen- en eindproducten in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en dierenvoedingssector zijn bijvoorbeeld transportgoten, trilgoten, trillende transportbuizen of speciale doseersystemen van SPALECK geschikt. Afhankelijk van de specifieke toepassing en het materiaal bepalen wij samen met u welke machine het meest geschikt is.
Stofverwijdering wordt toegepast wanneer fijne deeltjes de productkwaliteit, de verdere verwerking of de proceseigenschappen beïnvloeden. Door de gerichte afscheiding van stofdeeltjes kunnen de gewenste producteigenschappen worden bereikt en kunnen de daaropvolgende processen worden geoptimaliseerd.
Bij het classificeren worden stortgoederen doelgericht op korrelgrootte gescheiden. Hierdoor ontstaan welbepaalde korrelfracties die nodig zijn voor volgende processtappen of productspecificaties. Classificatie wordt bijvoorbeeld toegepast bij poeders, granulaten, pellets of geëxtrudeerde producten.
Controlezeven worden gebruikt voor kwaliteitsborging binnen het productieproces. Hierbij worden ongewenste deeltjes, agglomeraten of vreemde voorwerpen uit de productstroom verwijderd, voordat de volgende processtappen of de verpakking plaatsvinden. Het doel is een constante productkwaliteit en het naleven van vastgestelde specificaties.
Statische doseersystemen falen bij productiepieken of onvoorziene toevoer. Onze moderne installaties maken gebruik van buffertanks en een intelligente realtime-dosering. Als de belasting toeneemt (bijvoorbeeld door het reinigen van een tank in uw productie), past de besturing de hoeveelheid chemicaliën aan om overschrijding van de grenswaarden veilig te voorkomen.
De waarheid is: door neerslag en flocculatie wordt het water weliswaar gezuiverd, maar worden de schadelijke stoffen naar de vaste fase verplaatst. Dit vergroot het slibvolume.
Onze installaties zijn daarom zo ontworpen dat ze een optimale compactheid van de flocculaten bereiken. Bovendien kan het slib uitstekend worden ontwaterd met behulp van onze kamerfilterpersen of decanters. Wij berekenen al in de testfase het verwachte slibvolume voor u, zodat u de verwijderingskosten exact kunt berekenen.
Ja, absoluut. In de meeste gevallen hoeven er geen volledig nieuwe installaties te worden gebouwd. Bij SPALECK Wassertechnik integreren we moderne doseerstations, statische mengers of geoptimaliseerde flocculatiereactoren (rijpingsbekkens) rechtstreeks in uw bestaande infrastructuur om de zuiveringsprestaties te verbeteren (retrofitting).
Kort gezegd: bij neerslag worden opgeloste stoffen omgezet in onoplosbare vaste stoffen. Bij flocculatie worden deze minuscule vaste deeltjes samengevoegd tot grotere, filtreerbare vlokken.
Neerslagvorming: Door toevoeging van neerslagmiddelen (bijvoorbeeld ijzer- of aluminiumzouten) wordt een chemische reactie op gang gebracht. Opgeloste stoffen (zoals fosfaten of zware metalen) slaan neer als minuscule, onoplosbare deeltjes (neerslag).
Flocculatie: Aangezien deze deeltjes vaak te klein zijn om te bezinken, worden flocculatiemiddelen (polymeren) toegevoegd. Deze werken als een soort lijm die de microdeeltjes samenvoegt tot grotere macroflocculaten, die gemakkelijk door sedimentatie of flotatie kunnen worden afgescheiden.
In een spuiterij werk je natuurlijk met verf en lak. Maar: wij hechten veel waarde aan moderne afzuiginstallaties en hoogwaardige beschermingsuitrusting. Na het werk laat je het vuil achter in de werkplaats, niet op je kleding.
De voorbereiding is het allerbelangrijkste. Voordat er überhaupt verf aan te pas komt, leer je hoe je metalen onderdelen moet reinigen, schuren of afplakken. Alleen als de basis goed is, blijft de coating later ook bij extreme belasting goed zitten.
Integendeel. Omdat we in de metaalbewerking als loonfabrikant werken, hebben we een enorm breed scala aan onderdelen. De ene keer bewerk je onderdelen voor de landbouw, de andere keer voor de machinebouw of de medische techniek. Dat maakt het dagelijkse werk erg afwisselend.
We leiden mensen op voor onze eigen behoeften. Als je prestaties goed zijn en de chemie binnen het team klopt, hebben we er groot belang bij om je na je afstuderen als vast lid van ons mechatronica-team aan te nemen.
Je werkt rechtstreeks aan onze zeefmachines en transportinstallaties voor de recyclingindustrie. Dit zijn geen standaardproducten, maar individuele klantprojecten die telkens weer nieuwe technische uitdagingen met zich meebrengen.
Bij ons is er een goede balans. Je leert eerst de basisprincipes van de metaalbewerking, maar verdiept je daarna grondig in elektrotechniek, pneumatiek en besturingstechniek. Het doel is dat je uiteindelijk beide vakgebieden goed beheerst.
Er is nauwelijks een recyclingmateriaal te bedenken waarbij geen zeefmachine kan worden ingezet. Tot de materialen behoren zowel zware als lichte stoffen, grote tot zeer kleine korrelgroottes, vochtige en natte materialen, evenals stoffige of droge zeefgoederen.
De zeefmachines van SPALECK leveren uitstekend werk in de recyclingsector, de chemische en voedingsmiddelenindustrie en in de steen- en grondstoffensector.
Hier selecteren en stimuleren wij onder andere:
en nog honderden andere materialen.
Een zeefmachine wordt gebruikt om het te zeven materiaal op basis van korrelgrootte te scheiden en te classificeren. Het doel is om het toegevoerde materiaal met verschillende afmetingen in grootteklassen te verdelen met behulp van zeeftechnologie. Met behulp van de zeefmachine wordt het te zeven materiaal op grootte gesorteerd (gescheiden). Het zeefproces wordt ook wel classificatie genoemd. Tijdens het zeefproces wordt het materiaal schoon en betrouwbaar gescheiden in de gewenste zeeffracties.
Daarnaast worden zeefmachines ingezet voor het ontwateren of voor controlezeven. Typische toepassingen zijn dus het sorteren, controleren en beschermen, scheiden, ontwateren en het verwijderen van klonten.
In onze video’s vindt u talrijke instructie- en toepassingsvideo’s over zeefmachines.
Bij recycling is de zeefkwaliteit van groot belang, omdat hiermee de basis wordt gelegd voor een goede sorteerkwaliteit. Zeefmachines zijn daarom onmisbaar voor het recyclingproces van de meeste recyclebare materialen. Het volgende geldt: hoe nauwkeuriger het zeven is, hoe beter het uiteindelijke recyclingresultaat zal zijn. De reden hiervoor is dat een geoptimaliseerde screeningkwaliteit ervoor zorgt dat downstream recyclingmachines zoals magnetische sorteerders, wervelstroomapparaten, röntgensorteerders, NIR-sorteerders of luchtscheiders de afzonderlijke fracties op de best mogelijke manier kunnen verwerken. Zeefinstallaties spelen daarom een belangrijke rol in de circulaire economie bij het terugwinnen van recyclebare materialen en grondstoffen.
De zuiverheid, kwaliteit en integriteit van farmaceutische producten zijn in de farmaceutische industrie waarschijnlijk belangrijker dan in vrijwel elke andere bedrijfstak. Speciaal voor de farmaceutische sector zijn er daarom zeer efficiënte en uiterst selectieve farmaceutische zeefmachines verkrijgbaar. Farmaceutische zeven helpen bij het uitzeven van onzuiverheden, vreemde lichamen en defecte of storende producten in het productieproces. Ze scheiden bijvoorbeeld ook farmaceutische poeders, medicijncomponenten en ingrediënten.
Toepassingsgebieden zijn
Om de bovengenoemde problemen in het productieproces van granulaat tegen te gaan, wordt een scheider voor te lange korrels gebruikt. Aangezien alle korrels dezelfde diameter hebben, moet de scheiding tussen goed en afvallig granulaat plaatsvinden op basis van de lengte van de korrels. Om de te lange korrels nauwkeurig uit het granulaat te kunnen verwijderen, is het noodzakelijk dat het granulaat zo vlak mogelijk over het zeefoppervlak glijdt. Hierbij ondersteunen wij u met een machinedynamiek die precies op uw product is afgestemd. Zo zorgen we er bijvoorbeeld door de trillingsparameters of de hellingshoek van de machine voor dat uw granulaat efficiënt wordt gescheiden. Daarnaast is de bewegingsfrequentie van cruciaal belang: hoe hoger de frequentie, hoe groter de kans dat het granulaat stuitert en een weg naar het goede granulaat vindt. Om dit ‘stuitereffect’ en het rechtop gaan staan van het lange granulaat te voorkomen, is daarom een lage frequentie van de trillingsmotoren nodig.
Wij bieden maximale flexibiliteit bij de keuze van de aandrijftechniek. Afhankelijk van de eisen en de aanwezige infrastructuur rusten wij onze kleppen uit met elektrische, pneumatische of elektrohydraulische aandrijvingen van gerenommeerde fabrikanten. De gehele eenheid, inclusief eindschakelaars en noodbediening, wordt vóór levering bij ons in de fabriek in Rhede getest.
Absoluut. Aangezien wij geen standaardproducten verkopen, maar elke klep afzonderlijk ontwerpen, kunnen wij onze armaturen precies aanpassen aan de bestaande flensafmetingen en ruimtelijke beperkingen. Een voorbeeld hiervan zijn onze elliptische modellen voor schuine leidingen, die speciaal zijn ontwikkeld voor lastige inbouwsituaties.
Ja, onze SBD- en TBD-klepsystemen voor de scheepvaart beschikken over de vereiste DNV GL-certificaten. Ze voldoen bovendien aan de strenge eisen op het gebied van zelfreiniging, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in scrubbersystemen (rookgasontzwaveling op schepen).
Voor toepassingen die de hoogste veiligheid vereisen (bijv. „Man-Safe“-eisen volgens UVV), maken we gebruik van dubbele afdichtingen met een luchtbarrière. Door deze overdruk in de afsluitende luchtruimte wordt het binnendringen van rookgassen fysiek verhinderd, wat een absolute scheiding van de mediastromen garandeert.
Onze armaturen zijn speciaal ontworpen voor thermisch veeleisende processen. Afhankelijk van de materiaalkeuze en de constructie (bijvoorbeeld bij gasverdelers) vervaardigen wij oplossingen voor bedrijfstemperaturen tot 1.200 °C. Daarbij houden wij bij het ontwerp altijd rekening met de specifieke thermische uitzetting van de materialen.
Door de voortbeweging te programmeren, kunnen met vormfrezen individuele driedimensionale vormen worden vervaardigd. De gereedschappen bij het vormfrezen hebben de te vervaardigen vorm niet in zich.
Bij het profielfrezen worden profielfrezen gebruikt. Deze bevatten als het ware een negatieve vorm van het te vervaardigen werkstuk. Voorbeelden hiervan zijn spaan- of T-groeven, of ook zwaluwstaartgroeven.
Omlopende groeven kunnen worden vervaardigd door werkstukken die om hun eigen as draaien. Met behulp van de voedingsbeweging wordt bepaald of er ronde, rechte of andere vormen worden geproduceerd.
Het walsfrezen wordt gebruikt voor de vervaardiging van tandvlakken. Hieronder vallen vooral vertandingen op tandwielen en tandstangen. Als gereedschap worden doorgaans walsfrezen gebruikt. Het profiel daarvan komt overeen met dat van de te vervaardigen tanden. Voor een optimale productiekwaliteit stemt de verspaningsmonteur de rotatie van de frees, de voeding en de rotatie van het te vervaardigen tandwiel op elkaar af. Tot slot worden de vertandingen meestal bewerkt door middel van tandwielslijpen.
Bij schroeffrezen worden schroefvormige onderdelen vervaardigd. Voorbeelden hiervan zijn schroefdraad, cilindrische wormwielen en spindels.
Met rondfrezen vervaardigen we cirkelcilindrische buiten- en binnenoppervlakken. De cirkelvormige voedingsbeweging wordt daarbij ofwel door het gereedschap ofwel door een werkstuk gegenereerd, afhankelijk van het type CNC-machine.
Vlakfrezen wordt gebruikt voor het vervaardigen van vlakke oppervlakken. Het is de meest gebruikte freesmethode. Subtechnieken van het vlakfrezen zijn in hoofdzaak schachtfrezen, rolfrezen en schijffrezen. Voorbeelden van producten die met vlakfrezen worden vervaardigd, zijn flensafdichtingsvlakken, behuizingen van tandwielkasten en motoren, en alle soorten kopvlakken.
Bij SPALECK worden de volgende freesprocessen toegepast volgens DIN 8589:
Na je afstuderen liggen er tal van mogelijkheden voor je open. We ondersteunen gemotiveerde medewerkers vaak bij bijscholingen tot staatsgediplomeerd technicus, technisch specialist of zelfs bij een deeltijdstudie.
Het beste is om je direct via ons online sollicitatieportaal aan te melden. Als je sollicitatiemateriaal ons overtuigt, nodigen we je uit voor een persoonlijk gesprek.
Als technisch productontwerper bij SPALECK volg je een opleiding in de richting machine- en installatiebouw. Daarbij kun je je specialiseren in machinebouw of metaalbewerking.
De voedselzeefmachines van SPALECK zijn speciaal ontwikkeld om te voldoen aan de hoge eisen van de voedingsmiddelenindustrie en voldoen consequent aan de „Good Manufacturing Practice“ (GMP) en aan andere relevante normen en richtlijnen, zoals de EU-voedselveiligheidsvoorschriften, HACCP, HAZOP, FDA, USDA en de Britse Food Safety Act.
Ze zorgen voor een betrouwbare afscheiding van vreemde voorwerpen, verontreinigingen en deeltjes die te groot of te klein zijn, en dragen zo bij aan een constant hoge productkwaliteit. Daarmee ondersteunen ze niet alleen de voedselveiligheid, maar zorgen ze tegelijkertijd voor productieprocessen die voldoen aan de certificeringseisen, hygiënisch en economisch efficiënt zijn.
Ja, de meeste van onze systemen zijn modulair opgebouwd. Als uw behoefte aan zuiver water toeneemt, kunnen er vaak extra membraanmodules worden geïntegreerd. Ook het ombouwen van oudere systemen naar modernere, energiezuinige membraangeneraties is meestal zonder problemen mogelijk.
In industriële toepassingen gaan hoogwaardige membranen doorgaans 3 tot 7 jaar mee. De daadwerkelijke levensduur hangt sterk af van de kwaliteit van de voorfiltratie en de regelmaat waarmee de reiniging (CIP – Cleaning in Place) wordt uitgevoerd. Wij optimaliseren de bedrijfsvoering van uw installatie om een maximale levensduur te bereiken.
Ja, onze installaties zijn modulair opgebouwd en onderscheiden zich door hun compacte ontwerp. Ze kunnen probleemloos in bestaande infrastructuren worden geïntegreerd. Aangezien ionenuitwisseling een drukproces is, zijn er vaak geen extra pompreservoirs nodig, wat de integratie in uw industriële waterkringloop vereenvoudigt.
Tijdens het regeneratieproces ontstaat een concentraat dat de uit het water verwijderde zouten of schadelijke stoffen in geconcentreerde vorm bevat. In de regel kan dit concentraat worden afgevoerd met inachtneming van de gemeentelijke lozingsvoorschriften. Bij zware metalen of specifieke verontreinigende stoffen adviseren wij u graag over geïntegreerde oplossingen voor een juridisch verantwoorde afvalwaterbehandeling.
Ionenuitwisseling komt het best tot zijn recht wanneer zeer lage restgeleidbaarheid (volledige ontzilting) vereist is of wanneer specifieke stoffen (bijvoorbeeld bij waterontharding) gericht moeten worden verwijderd. Terwijl omgekeerde osmose op fysische wijze filtert, werkt ionenuitwisseling op chemisch-selectieve wijze. Vaak is een combinatie van beide methoden voor een zeer efficiënte waterbehandeling de meest economische oplossing.
Ja, door de combinatie van fijne filtratie, membraantechnologie en ionenuitwisseling kunnen we waterkwaliteiten realiseren die een hergebruik van bijna 100% in uw productieproces mogelijk maken. Dat is beter voor het milieu en maakt u onafhankelijk van stijgende prijzen voor vers water.
De ontwaterde filterkoek is stevig en geschikt voor transport. Afhankelijk van de samenstelling kan deze thermisch worden verwerkt, gestort of in sommige gevallen zelfs worden teruggewonnen als meststof of grondstof.
Door het gebruik van krachtige filterpersen of schroefpersen kan het slibvolume met wel 80 % worden verminderd. Dat betekent voor u: aanzienlijk minder vrachtwagenritten en een enorme daling van de stort- en afvalverwerkingskosten.
Internationaal zijn wij een sterke en betrouwbare partner van de recyclingindustrie. Samen met u ontwikkelen wij zeefmachines die nieuwe prestatienormen voor uw recyclingmateriaal stellen. Wij laten u graag persoonlijk onze referentie-installaties zien!
Zware shredderfracties, lichte shredderfracties, ASR, ZORBA, Twitch & Co.: met onze zeefmachines voor metaalrecycling behaalt u de beste resultaten bij de verwerking van metalen. Daarnaast bieden wij u perfect daarop afgestemde ActiveFEED-bunkers, transportgoten en bijvoorbeeld schaar-schrootgoten. Wij nodigen u van harte uit om uw recyclingmaterialen te testen in het SPALECK TestCenter.
Zware shredderfracties, lichte shredderfracties, ASR, ZORBA, Twitch & Co.: met onze zeefmachines voor metaalrecycling behaalt u de beste resultaten bij de verwerking van metalen. Daarnaast bieden wij u perfect daarop afgestemde ActiveFEED-bunkers, transportgoten en bijvoorbeeld schaar-schrootgoten. Wij nodigen u van harte uit om uw recyclingmaterialen te testen in het SPALECK TestCenter.
Zware shredderfracties, lichte shredderfracties, ASR, ZORBA, Twitch & Co.: met onze zeefmachines voor metaalrecycling behaalt u de beste resultaten bij de verwerking van metalen. Daarnaast bieden wij u perfect daarop afgestemde ActiveFEED-bunkers, transportgoten en bijvoorbeeld schaar-schrootgoten. Wij nodigen u van harte uit om uw recyclingmaterialen te testen in het SPALECK TestCenter.
Zware shredderfracties, lichte shredderfracties, ASR, ZORBA, Twitch & Co.: met onze zeefmachines voor metaalrecycling behaalt u de beste resultaten bij de verwerking van metalen. Daarnaast bieden wij u perfect daarop afgestemde ActiveFEED-bunkers, transportgoten en bijvoorbeeld schaar-schrootgoten. Wij nodigen u van harte uit om uw recyclingmaterialen te testen in het SPALECK TestCenter.
Zware shredderfracties, lichte shredderfracties, ASR, ZORBA, Twitch & Co.: met onze zeefmachines voor metaalrecycling behaalt u de beste resultaten bij de verwerking van metalen. Daarnaast bieden wij u perfect daarop afgestemde ActiveFEED-bunkers, transportgoten en bijvoorbeeld schaar-schrootgoten. Wij nodigen u van harte uit om uw recyclingmaterialen te testen in het SPALECK TestCenter.
Zware shredderfracties, lichte shredderfracties, ASR, ZORBA, Twitch & Co.: met onze zeefmachines voor metaalrecycling behaalt u de beste resultaten bij de verwerking van metalen. Daarnaast bieden wij u perfect daarop afgestemde ActiveFEED-bunkers, transportgoten en bijvoorbeeld schaar-schrootgoten. Wij nodigen u van harte uit om uw recyclingmaterialen te testen in het SPALECK TestCenter.
Zware shredderfracties, lichte shredderfracties, ASR, ZORBA, Twitch & Co.: met onze zeefmachines voor metaalrecycling behaalt u de beste resultaten bij de verwerking van metalen. Daarnaast bieden wij u perfect daarop afgestemde ActiveFEED-bunkers, transportgoten en bijvoorbeeld schaar-schrootgoten. Wij nodigen u van harte uit om uw recyclingmaterialen te testen in het SPALECK TestCenter.
Zware shredderfracties, lichte shredderfracties, ASR, ZORBA, Twitch & Co.: met onze zeefmachines voor metaalrecycling behaalt u de beste resultaten bij de verwerking van metalen. Daarnaast bieden wij u perfect daarop afgestemde ActiveFEED-bunkers, transportgoten en bijvoorbeeld schaar-schrootgoten. Wij nodigen u van harte uit om uw recyclingmaterialen te testen in het SPALECK TestCenter.
Zware shredderfracties, lichte shredderfracties, ASR, ZORBA, Twitch & Co.: met onze zeefmachines voor metaalrecycling behaalt u de beste resultaten bij de verwerking van metalen. Daarnaast bieden wij u perfect daarop afgestemde ActiveFEED-bunkers, transportgoten en bijvoorbeeld schaar-schrootgoten. Wij nodigen u van harte uit om uw recyclingmaterialen te testen in het SPALECK TestCenter.
Voor onze klanten ontwikkelen en produceren wij krachtige...
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieIs uw zeefgoed bijzonder kleverig en neigt het aan te bakken? Geen probleem! Met onze gepatenteerde, eenvoudig achteraf te monteren spanassencassette blijven uw zeefbekledingen toch schoon! Dat vermindert de schoonmaakinspanning aanzienlijk. Bijzonder handig: u kunt de cassette eenvoudig en snel in uw machine instellen. Het verwisselen is namelijk een fluitje van een cent. #ModularDESIGN+
Uw zeefmateriaal kan veranderen. Daarom hebben wij voor u en uw toepassingen honderden verschillende zeefbekledingen op voorraad, die zijn geoptimaliseerd voor het betreffende materiaal. En het beste is: uw medewerkers kunnen de zeefbekleding snel en eenvoudig verwisselen.
SPALECK biedt u tal van slimme oplossingen voor het zeven. Zoals bijvoorbeeld...
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
Met onze SPALECK Lubrication CONTROL centrale smeerunit wordt uw machinelager altijd optimaal gesmeerd. Bovendien beschermt het gesloten systeem tegen schadelijke verontreinigingen in het lager als gevolg van onjuiste smering.
Ons SmartSUSPENSION-luchtveringssysteem biedt u een isolatiegraad van...
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
Afhankelijk van het te zeven materiaal, de taak en de grootte van de machine kan het nodig zijn om met een dubbele-asaandrijving te werken. Het SPALECK TwinSHAFT-concept garandeert u hierbij maximale prestaties voor een optimaal zeefproces.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOveral waar nauwkeurige recyclingprocessen vereist zijn, wordt de SPALECK 3D COMBI ingezet: van elektronisch afval in Zweden, via de verwerking van bedrijfsafval in Azië tot de recycling van bouwafval in Australië. Wilt u concrete referentieprojecten met uw materiaal zien? Wij stellen u graag geschikte referentie-installaties voor – het liefst live bij onze klant ter plaatse of via een videogesprek.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Vimeo. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
