Chat
Overzicht van 25 industriële kleppen en schuifafsluiters in een productiehal, klaar voor oplevering aan een cementfabriek
Industriële armaturen

Industriële afsluiters voor hoge temperaturen voor cementfabriek: HMT voltooit FAT

Cementfabriek HMT

Leestijd 2 Minuten

Frau mit braunen Haaren vor blauem Hintergrund.

Van Hanna Hitpaß

Gepubliceerd: 23.06.2026

Bijgewerkt: 23.06.2026

Delen

Inhoudsopgave van de blog

Grote opdracht van 50 ton klaar voor 1.150 °C

Wat u in dit artikel te weten komt:

Een kijkje achter de schermen in Rhede: hoe speciale armaturen van 25 ton de strenge kwaliteitscontrole voor hun inzet in Tsjechië hebben doorstaan.

Een mijlpaal in het project is bereikt: op de productielocatie in Rhede heeft HMT de Factory Acceptance Test (FAT) voor een nieuwe cementfabriekslijn in Tsjechië met succes afgerond. Deze veeleisende kwaliteitscontrole markeert de afronding van de productiefase van een grote internationale opdracht.

In totaal heeft het team van HMT 25 gespecialiseerde industriële kleppen en schuifafsluiters ontworpen en vervaardigd. Met een totaalgewicht van ongeveer 50 ton weerspiegelen deze zware industriële afsluiters de jarenlange expertise van het bedrijf op het gebied van rookgasafsluiters die bestand zijn tegen hoge temperaturen.

Extreme eisen tijdens het lopende proces

De operationele eisen die aan de vervaardigde procescomponenten worden gesteld tijdens de latere exploitatie van de cementfabriek zijn buitengewoon hoog. De kleppen en schuifafsluiters moeten bestand zijn tegen extreme omstandigheden en zijn ontworpen voor een veeleisend thermisch profiel:

Normale procestemperaturen: bedrijf bij ca. 450 °C.

Thermische piekbelastingen: piekwaarden tot 1.150 °C.

 

Onder dergelijke thermische omstandigheden veranderen de mechanische materiaaleigenschappen ingrijpend. Het nauwkeurige ontwerp door de ingenieurs van HMT zorgt ervoor dat alle 25 afsluiters zowel bij normaal bedrijf als bij extreme temperatuurpieken betrouwbaar de vereiste functionaliteit en dichtheid bieden.

Productfoto van een XXL-afsluitklep in de productiehal ter keuring voor een cementfabriek

Succesvolle oplevering van de fabriek waarborgt de projectplanning

In het kader van de Factory Acceptance Test (FAT) in de fabriek in Rhede zijn alle rapporten door de klanten gecontroleerd en officieel ondertekend. De aanwezige opdrachtgevers toonden zich uiterst tevreden over de productiekwaliteit en de testresultaten. De succesvolle FAT biedt beide projectpartners de garantie dat aan alle technische specificaties nauwkeurig is voldaan en dat dure vertragingen bij de latere montage worden voorkomen.

Logistiek en vooruitzichten

Na de succesvolle goedkeuring door de klant zijn de 50 ton zware speciale onderdelen nu klaar voor verzending. De volgende logische stap in het project is het transport naar de bestemming in Tsjechië en de daaropvolgende installatie van de armaturen ter plaatse in de nieuwe installatie.

Heeft u te maken met soortgelijke uitdagingen in uw installatie of heeft u op maat gemaakte armaturen nodig voor extreme temperatuurbereiken? Neem dan contact op met onze experts in Rhede – wij ontwikkelen de juiste oplossing voor uw proces.

 

Productfoto van twee rookgaskleppen van HMT ter goedkeuring voor een cementfabriek

Delen

Over de auteur

Frau mit braunen Haaren vor blauem Hintergrund.

Hanna Hitpaß

Deze blogberichten zouden u ook kunnen interesseren

Veelgestelde vragen

Het exacte ontwerp van een zeefmachine met spanassen wordt altijd afgestemd op het recyclingmateriaal. Factoren zoals de samenstelling van het invoermateriaal, het vochtgehalte ervan, verontreinigingen, doorvoervereisten en de recyclingdoelstellingen die aan het invoermateriaal zijn gekoppeld, vormen hiervoor de basis. Samen met u bepalen we hiervoor de zeefprofielen, zuiverheidseisen en doorvoercapaciteiten en stellen zo de exacte machine-instellingen in, van zeefbekleding en trillingsamplitudes tot machinefuncties zoals bijvoorbeeld de SPALECK FineSideCOVER (FSC) of onze MultiDECK-technologie met een gesplitste duwstang. Lees hier meer over ons ModularDESIGN+-concept, waarmee we de optimale zeefmachine voor uw materiaal vinden. Graag testen we samen met u het betreffende recyclingmateriaal kosteloos in het SPALECK TestCenter.

Door de nauwkeurige zeefbehandeling van het fijne materiaal ontstaan duidelijk gedefinieerde korrelgroottes. Als bijvoorbeeld de fijne fractie van 0 – 10 mm betrouwbaar wordt gezeefd, werken downstream sorteerapparaten zoals wervelstroomafscheiders, NIR-sorteerapparaten, sensor- en röntgensorteerders daardoor stabieler en efficiënter. Bovendien worden de reinigingskosten van de installatie verlaagd en kan een betere materiaalzuiverheid worden bereikt. Een goed voorbeeld van het nut van een zeefmachine met spanassen ziet u in de referentievideo over de verwerking van huishoudelijk afval bij onze Zweedse klant Tekniska verken. De video laat zien hoe een SPALECK-zeefmachine met spanassen de daaropvolgende wervelstroom- en NIR-sortering ontlast. Alle informatie over het project vindt u hier.

De levensduur van zeefmatten voor zeefmachines met spanassen hangt sterk af van het recyclingmateriaal, het recyclingproces en factoren zoals de schurendheid van de materiaalstroom. In veel recyclingtoepassingen zijn zeer lange levensduur mogelijk. Dankzij ons schroefloze, modulaire klemprincipe kunnen afzonderlijke zeefmatten indien nodig snel en eenvoudig worden vervangen. Hoe dat werkt, ziet u in de video op onze landingspagina voor zeefmachines met spanassen. Via onze onderdelenservice kunt u een voordelige offerte voor vervangende zeefmatten aanvragen.

KLAAR VOOR BETERE SCREENING

Samen optimaliseren we uw recyclingproces