Chat
Zerspanungsmechaniker vor der neuen DMU 75 Monoblock mit Palettenhandlingsystem
Precisieonderdelen

Uitbreiding van de productie op de locatie Bocholt

Leestijd 1 Minute

Mann mit Brille und weißem Hemd vor blauem Hintergrund.

Van Rainer Elfring

Gepubliceerd: 11.07.2023

Bijgewerkt: 11.07.2023

Delen

Onlangs hebben we onze productiecapaciteit voor verspaning en de vervaardiging van precisieonderdelen uitgebreid.
Het nieuwe universele bewerkingscentrum DMU 75 monoBLOCK PH Cell 300 biedt u als klant aanzienlijke voordelen. Onze collega Michael, verspaningsmonteurin ons freesteam, geeft u een interessant kijkje in deze krachtige 5-assige universele freesmachine.
Het bijzondere aan het nieuwe freescentrum is de combinatie van een robotgestuurd palletlaad- en -lossysteem en de uiterst nauwkeurige verspaningstechniek voor uw CNC-onderdelen.
“De voordelen voor onze klanten liggen voor de hand: de machine garandeert niet alleen een extreem hoge precisie en snelheid, maar biedt ook direct extra voordeel dankzij het geautomatiseerde laden en lossen van pallets”, legt onze verspaningsmonteur Michael uit.
Bovendien beschikt de machine over 120 gereedschapsposities, verplaatsingsbereiken van 750 x 650 x 560 mm (X, Y, Z) en een ultramoderne 3D-besturing.
Abonneer u gerust ook op ons LinkedIn-kanaal https://www.linkedin.com/company/spaleck-gmbh-&-co-kg, zodat u geen enkel nieuws meer mist.
En nu veel plezier bij het ontdekken van onze wereld als uw contractfabrikant en partner voor mechanisch bewerkte onderdelen!
Het SPALECK-team
P.S.: Blijf op de hoogte en volg ons LinkedIn-kanaal via https://www.linkedin.com/company/spaleck-gmbh-&-co-kg.
#verspaning #metaalbewerking #dmgmori #spaleck #groene-machinebouwer

Delen

Over de auteur

Mann mit Brille und weißem Hemd vor blauem Hintergrund.

Rainer Elfring

Deze blogberichten zouden u ook kunnen interesseren

Veelgestelde vragen

Het exacte ontwerp van een zeefmachine met spanassen wordt altijd afgestemd op het recyclingmateriaal. Factoren zoals de samenstelling van het invoermateriaal, het vochtgehalte ervan, verontreinigingen, doorvoervereisten en de recyclingdoelstellingen die aan het invoermateriaal zijn gekoppeld, vormen hiervoor de basis. Samen met u bepalen we hiervoor de zeefprofielen, zuiverheidseisen en doorvoercapaciteiten en stellen zo de exacte machine-instellingen in, van zeefbekleding en trillingsamplitudes tot machinefuncties zoals bijvoorbeeld de SPALECK FineSideCOVER (FSC) of onze MultiDECK-technologie met een gesplitste duwstang. Lees hier meer over ons ModularDESIGN+-concept, waarmee we de optimale zeefmachine voor uw materiaal vinden. Graag testen we samen met u het betreffende recyclingmateriaal kosteloos in het SPALECK TestCenter.

Door de nauwkeurige zeefbehandeling van het fijne materiaal ontstaan duidelijk gedefinieerde korrelgroottes. Als bijvoorbeeld de fijne fractie van 0 – 10 mm betrouwbaar wordt gezeefd, werken downstream sorteerapparaten zoals wervelstroomafscheiders, NIR-sorteerapparaten, sensor- en röntgensorteerders daardoor stabieler en efficiënter. Bovendien worden de reinigingskosten van de installatie verlaagd en kan een betere materiaalzuiverheid worden bereikt. Een goed voorbeeld van het nut van een zeefmachine met spanassen ziet u in de referentievideo over de verwerking van huishoudelijk afval bij onze Zweedse klant Tekniska verken. De video laat zien hoe een SPALECK-zeefmachine met spanassen de daaropvolgende wervelstroom- en NIR-sortering ontlast. Alle informatie over het project vindt u hier.

De levensduur van zeefmatten voor zeefmachines met spanassen hangt sterk af van het recyclingmateriaal, het recyclingproces en factoren zoals de schurendheid van de materiaalstroom. In veel recyclingtoepassingen zijn zeer lange levensduur mogelijk. Dankzij ons schroefloze, modulaire klemprincipe kunnen afzonderlijke zeefmatten indien nodig snel en eenvoudig worden vervangen. Hoe dat werkt, ziet u in de video op onze landingspagina voor zeefmachines met spanassen. Via onze onderdelenservice kunt u een voordelige offerte voor vervangende zeefmatten aanvragen.

KLAAR VOOR BETERE SCREENING

Samen optimaliseren we uw recyclingproces