Voordelen van glijslippen ten opzichte van handmatige methoden

Inleiding: Van handwerk naar geautomatiseerde en economische oppervlakteafwerking

Wie onderdelen produceert die een gelijkmatige oppervlaktekwaliteit vereisen, weet: na het verspanen, gieten of vervormen begint de oppervlaktebewerking eigenlijk pas. Randen moeten worden afgerond, storende bramen moeten worden verwijderd en oppervlakken moeten worden gladgemaakt of gepolijst. Veel bedrijven maken hiervoor nog steeds gebruik van handmatige methoden zoals schuren, borstelen of polijsten.

Voor de fabrikant van de onderdelen heeft dit echter aanzienlijke nadelen:

• er kunnen gemakkelijk ongewenste kwaliteitsschommelingen optreden, aangezien de kans op fouten toeneemt door de menselijke factor (bijvoorbeeld door verschillen in zorgvuldigheid, ervaring of dagelijkse vorm)
• de personeelskosten zijn relatief hoog, omdat de handmatige afwerking veel tijd kost
• De fysieke belasting voor de medewerkers is groot, aangezien de zich voortdurend herhalende slijpwerkzaamheden fysiek zeer zwaar zijn

Een zeer goed en tegelijkertijd voordelig alternatief is hier het glijslippen: het biedt een geautomatiseerd, consistent reproduceerbaar en zeer kostenefficiënt alternatief. In deze blogpost laat ik u zien waarom glijslippen in veel gevallen duidelijk superieur is aan handmatige bewerking – en hoe uw bedrijf en u hiervan kunnen profiteren.

1. Beperkingen van handmatige methoden voor oppervlakteveredeling

Voordat ik inga op de voordelen van glijslippen, is het de moeite waard om samen eens te kijken naar de typische zwakke punten van traditionele, handmatige bewerkingsmethoden:

• De ongelijkmatigheid is helaas “vooraf bepaald”
  Feit is: geen enkele medewerker slijpt twee onderdelen precies hetzelfde. Zelfs bij zeer goed opgeleid personeel varieert de oppervlaktekwaliteit.
• Veel tijd
  Het ontbramen en polijsten van een onderdeel kan al snel enkele minuten in beslag nemen. Als we dat vermenigvuldigen met het aantal onderdelen, wordt al snel duidelijk dat dit hoge proceskosten met zich meebrengt.

  Voorbeeld: Het handmatig slijpen van een onderdeel duurt 3 minuten. Bij 1.000 onderdelen komt dat neer op een bewerkingstijd van 50 uur.

• Grote kans op fouten
  Een ander belangrijk nadeel van handmatige bewerking is dat het onderdeel te veel of te weinig wordt bewerkt. Daarnaast zijn krassen of ongelijkmatige afrondingen veelvoorkomende bewerkingsfouten.
• Gezondheidsrisico’s voor uw medewerkers
  Stof, hoge geluidsbelasting en zeer monotone bewegingen zijn slechts drie voorbeelden van mogelijke gevolgen voor de gezondheid bij handmatige oppervlakteafwerking.

Conclusie:
Handmatige bewerking kan zeker geschikt zijn voor unieke stukken, prototypes of zeer kleine series. Voor industriële schaal is het daarentegen onrendabel en inefficiënt.

2. Basisprincipes van het glijslippen

Glijslijpen (ook wel massaslijpen genoemd) is een mechanisch proces voor oppervlaktebewerking. Hierbij worden de onderdelen samen met slijpkorrels en hulpstoffen in een roterende of trillende bak (een zogenaamde glijslijpmachine) geplaatst.

Door de beweging van de machine schuren de slijpkorrels voortdurend tegen de onderdelen en bewerken ze deze. Afhankelijk van het doel van dit bewerkingsproces kunnen bramen worden verwijderd, randen worden afgerond of bijvoorbeeld oppervlakken worden gladgemaakt of gepolijst.

Hieronder som ik enkele typische procesparameters voor het glijslippen op:

• Glijslijpstenen: Afhankelijk van het onderdeel worden bijvoorbeeld glijslijpstenen van kunststof, keramiek of roestvrij staal gebruikt. Deze worden individueel geselecteerd en zijn daardoor optimaal afgestemd op het materiaal en de geometrie van de onderdelen.
• Verwerkingstijd: Afhankelijk van het onderdeel kan de verwerkingstijd variëren van enkele minuten tot meerdere uren.
• Resultaat van de oppervlakteafwerking: In nauwe samenwerking worden vooraf ruwheidswaarden of bijvoorbeeld randafschuiningen vastgelegd. Het doel is om gelijkmatige oppervlakken en een reproduceerbare kwaliteit te bereiken, zodat het ene onderdeel precies hetzelfde is als het andere.

Het proces van glijslippen kan daarbij worden aangepast aan uw eisen en hoeveelheden. Bovendien is het, in samenwerking met een ervaren loonverwerker, zeer schaalbaar – van kleine partijen tot vele duizenden stuks per dag.

3. De voordelen van glijslippen in detail

3.1 Constant gelijkmatige oppervlaktekwaliteit

Een belangrijk voordeel van het glijslippen is de hoge reproduceerbaarheid. In vergelijking met klassieke handmatige methoden, waarbij elke medewerker zeer uiteenlopende kwaliteiten kan leveren, levert het glijslippen zeer constante resultaten op:

• De oppervlakteruwheid (Ra-waarde) en bepaalde randafschuiningen kunnen doelgericht worden ingesteld
• Reproduceerbaarheid: het ene onderdeel is identiek aan het andere, met precies dezelfde kwaliteit

Voor u als inkoper of kwaliteitsverantwoordelijke betekent dit: geen onnodig extra werk, minder klachten als gevolg van vermijdbare kwaliteitsgebreken, en een grotere klanttevredenheid en loyaliteit.

3.2 Hoge tijd- en kostenefficiëntie

Als u handmatig wilt ontbramen, kan dit al snel enkele minuten per onderdeel in beslag nemen. Bij een serie van bijvoorbeeld 10.000 stuks loopt dat al snel op tot honderden werkuren.

Bij het glijslippen daarentegen kunnen duizenden onderdelen tegelijk – vaak in minder dan een uur – volledig worden afgewerkt. Voor u levert dit voordelen op in de vorm van

• een vermindering van de verwerkingstijd per stuk met maximaal 95 %
• aanzienlijke besparingen op de personeelskosten
• langere machine-inbedrijfstellingstijden in uw productie, omdat de verdere verwerking van de onderdelen sneller verloopt.

3.3 Bewerking van onderdelen met een complexe geometrie

Sommige onderdelen hebben complexe structuren. Deze kunnen zowel bij handmatige bewerking als bij glijslippen een uitdaging vormen.

Toch kunnen ook filigrane geometrieën op een rendabele manier worden bewerkt met het juiste glijslipproces. Onze experts adviseren u graag bij de keuze van het juiste afwerkingsproces. Het aanleveren van monsters van uw onderdelen is hiervoor de perfecte eerste stap naar een oplossing.

3.4 Ergonomie en arbeidsveiligheid

Wie ooit met de hand oppervlakken heeft bewerkt, weet dat dit vermoeiend en belastend kan zijn: de trillingen, het lawaai en het stof die daarbij ontstaan, kunnen al snel een negatieve invloed hebben op de gezondheid.

Glijslijpen daarentegen ontlast uw medewerkers, aangezien het bewerkingsproces volledig geautomatiseerd verloopt. Dit verhoogt de arbeidsveiligheid en de tevredenheid van de medewerkers en vermindert tegelijkertijd het ziekteverzuim. Bovendien verhoogt het de motivatie, omdat eentonig en belastend werk wordt vermeden.

3.5 Flexibiliteit en schaalbaarheid voor uw componenten

Of het nu gaat om een eerste prototype, een kleine, middelgrote of grote serie van uw onderdelen – onze glijslibinstallaties kunnen zeer flexibel worden aangepast. In nauwe samenwerking met u

• we variëren en optimaliseren de procesparameters (bewerkingstijd, keuze van slijpmiddelen en additieven, bewerkingsmethode)
• bijna alle materialen, zoals bijvoorbeeld aluminium, staal, roestvrij staal of kunststoffen, kunnen daarbij worden bewerkt
• Wat staal betreft, kunnen uiteraard zowel geharde als ongeharde staalsoorten worden bewerkt

4. Praktijkvoorbeeld: voor-en-na-vergelijking

In dit praktijkvoorbeeld van een middelgrote toeleverancier in de automobielindustrie kon de tot nu toe tijdrovende handmatige bewerking worden vervangen door een glijslipproces.

Terwijl de onderdelen na het verspanen tot nu toe handmatig werden ontbraamd, kon door de overstap naar glijslippen de personeelsinzet worden verminderd, konden kwaliteitsschommelingen tot een minimum worden beperkt en konden de daarmee samenhangende klachten van klanten worden voorkomen.

Concreet kon met de overstap naar het glijslippen

• de doorlooptijd per onderdeel is teruggebracht van 4 minuten naar 45 seconden
• de ruwheidswaarden geoptimaliseerd van Ra 3,3 naar Ra 0,8
• en het aantal klachten van eindklanten met bijna 100 % worden teruggedrongen.

Dit praktijkvoorbeeld laat op indrukwekkende wijze zien hoe bedrijven profiteren van het glijslippen. En dat niet alleen wat betreft de kwaliteit van hun onderdelen, maar ook om economische redenen.

5. Conclusie – dit nemen we mee

Als u zich afvraagt of een onderdeel handmatig of door middel van glijslippen moet worden bewerkt, dan is het antwoord in de praktijk meestal: door middel van glijslippen.
Onze decennialange ervaring en de praktijkervaring die we bij duizenden projecten hebben opgedaan, tonen aan dat glijslippen in vrijwel alle opzichten superieur is aan handmatige bewerking.

Door over te stappen op glijslippen profiteert u onder andere van een

• constant optimale kwaliteit
• lagere verwerkingskosten
• een hogere efficiëntie en rendabiliteit
• gezondere en betere arbeidsomstandigheden voor uw medewerkers

Voor inkopers en kwaliteitsverantwoordelijken betekent dit een zeer betrouwbare kwaliteit tegen de beste prijs-kwaliteitverhouding. Voor ingenieurs betekent dit meer proceszekerheid en minder nabewerking bij de oppervlakteafwerking.

Ik adviseer u graag persoonlijk over hoe ook u kunt profiteren van onze loonbewerkingsdiensten. Maak gebruik van onze ervaring en schaalvoordelen als een van de toonaangevende aanbieders van oppervlaktebehandelingen.

👉 Stuur ons uw proefstuk – we laten u graag in een vrijblijvende proef de voordelen van glijslippen zien.

6. Veelgestelde vragen (FAQ)

Op onze landingspagina over glijslippen hebben we de belangrijkste vragen en antwoorden over het glijslipproces voor u op een rijtje gezet. Neem hier eens een kijkje. We beantwoorden uw vragen ook graag persoonlijk of hier in de chat!