In een recent project op het gebied van metaalrecycling besloot een recyclingbedrijf om twee pas geïnstalleerde zeefmachines van een andere fabrikant weer te demonteren en te vervangen door één enkele SPALECK 3D COMBI-zeefmachine.
De achtergrond: de nieuw geïnstalleerde zeeftechniek van de andere fabrikant leidde tot voortdurende handmatige reiniging, waardoor het materiaal niet met de vereiste scheidingsnauwkeurigheid werd gesorteerd. Fijne deeltjes werden meegesleurd naar de doelfracties, terwijl lange deeltjes juist terechtkwamen in de fijne en middelgrote fracties, waar ze niet thuishoorden. Kortom: het zeven leverde helaas slechts suboptimale korrelgrootteverdelingen op. Bovendien ontstonden er verontreinigingen en verstoppingen in de zeefdekken en ook in het materiaal dat aan het sorteerproces werd toegevoerd.
____________________________________
Als de zeef niet goed past, heeft dat gevolgen voor het hele sorteerproces
Juist bij metaalrecycling is een nauwkeurige classificatie op korrelgrootte van cruciaal belang voor de sorteerkwaliteit, de productiekosten en de prestaties van de gehele installatie. Wervelstroomscheiders, sensor- en röntgensorteerapparatuur, evenals de innovatieve LIBS-technologie werken alleen met hoge precisie als het materiaal in gedefinieerde korrelgroottebereiken en zo veel mogelijk vrij van verontreinigingen wordt aangevoerd. Bovendien is een geoptimaliseerde en constante materiaaltoevoer eveneens van cruciaal belang voor het sorteerresultaat.
In dit specifieke geval leidde de ontoereikende screening tot:
- Transport van fijne deeltjes naar de doelfracties
- Lange stukken in het toevoermateriaal van de sorteermachines
- Verontreinigingen door stof, pluisjes en andere vreemde stoffen
- meer werk voor reiniging en onderhoud
- verminderde sorteercapaciteit van de achterliggende installatie
____________________________________
De weg naar de optimale oplossing: zeefproeven in het SPALECK TestCenter
Om de oorzaken grondig te analyseren en een oplossing te vinden voor de bovengenoemde problemen, hebben we samen met de klant uitgebreide zeefproeven uitgevoerd met zijn originele materiaal in het SPALECK TestCenter.
Op basis van deze proeven zijn de optimale machineconfiguratie en de optimale zeeftechnologie voor het betreffende materiaal en het gedefinieerde proces vastgesteld.
Al snel bleek dat een speciaal voor deze toepassing geconfigureerde SPALECK 3D COMBI het volledige zeefproces van de twee voorgaande zeefmachines kan overnemen, daarbij nauwelijks reiniging vereist en vier zeer nauwkeurige fracties kan produceren.
Eén zeefmachine vervangt twee bestaande machines
Na de vervanging van de bestaande zeeftechniek boekt het bedrijf aanzienlijk betere resultaten bij de materiaalverwerking.
De nieuwe oplossing maakt het volgende mogelijk:
- vier gedefinieerde zeeffracties met slechts één zeefmachine
- schone zeefuitsneden zonder storende lange stukken en fijne deeltjes
- optimale voorwaarden voor de daaropvolgende sorteertechniek
- minder machines en dus een vereenvoudigd proces
- lagere productiekosten per verwerkte ton
- Het resultaat: een hogere kwaliteit van de gerecyclede non-ferrometalen, terwijl de inspanningen aanzienlijk lager zijn
Met de SPALECK 3D COMBI kon het recyclingbedrijf zijn zeefproces aanzienlijk vereenvoudigen en tegelijkertijd de kwaliteit van de geproduceerde metaalfracties verbeteren.
Uit het project blijkt dat niet het aantal ingezette machines doorslaggevend is, maar wel de nauwkeurige afstemming daarvan op het materiaal, de sneden en de proceseisen. Maak hiervoor gebruik van ons SPALECK ModularDESIGN+-principe, waarmee we de optimale zeefmachine voor uw materiaal en uw proces samenstellen.
_________________________________
Wilt u weten of uw zeeftechniek optimaal functioneert?
Als uw zeefmachine niet de gewenste scheidingsnauwkeurigheid haalt, extra reinigingswerk vereist of als uw sorteertechniek niet het verwachte resultaat oplevert, is het de moeite waard om het zeefproces en de materiaaltoevoer naar uw sorteertechniek eens goed onder de loep te nemen.
In het SPALECK TestCenter testen we uw materiaal onder reële omstandigheden en laten we u zien hoe u de doorvoer, de materiaalkwaliteit en de rendabiliteit doelgericht kunt verbeteren. We adviseren u hier graag persoonlijk over.
Nu meer informatie
Reserveer nu uw gratis zeefproef in het SPALECK TestCenter.
