Trilzeeftechniek
Met overlengteafscheiders van SPALECK kunt u de schoonste productieresultaten behalen bij de productie van granulaten. Misplaatste korrels en lange korrels behoren nu tot het verleden.
Wij geven u graag advies over alle vragen met betrekking tot de overlengteafscheiders van SPALECK.
Voor een optimale productkwaliteit
Bij de productie van kunststofpellets ontstaan tijdens het productieproces tijdens het opstarten en afsluiten overtollige lengtes (“longs”), die de verdere verwerking van de pellets verstoren. De overmaatse-afscheider maakt deel uit van ons assortiment zeefmachines voor de chemische, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie en helpt u bij het uitzeven van deze overmaatse deeltjes uit het gewenste korrelformaat. In het jargon van de verwerkingstechnologie houdt dit in dat het slechte granulaat van het goede granulaat wordt gescheiden. De afscheider voor te lange stukken is daarbij een speciale vorm van controle- en beschermingszeving voor het afscheiden van te lange materiaalstukken. Mocht naast het zeven van uitsluitend te lange deeltjes ook een verdere zeefbehandeling van het granulaat nodig zijn, dan wordt het gebruik van een granulaatzeefmachine aanbevolen.
De video geeft een goed inzicht in de werking en het gebruiksgemak van een afscheider voor te lange stukken. Deze zeefmachine is ontworpen om oversize-deeltjes op betrouwbare wijze uit een speciaal polymeer-kunststofgranulaat te verwijderen. De bedrijfsleider geeft uitgebreide feedback vanuit het perspectief van de gebruiker.
Opdracht: Controlezeven van lastige korrels die in deze productiefase nog de neiging hebben om aan elkaar te kleven
Resultaat: Zeer betrouwbare afscheiding en zeefscheiding van productiegerelateerde lange deeltjes, evenals een nauwkeurige controlezeefscheiding van het waardevolle speciale polymeerkorrelmateriaal
Dankzij het speciale ontwerp van de machine ligt het voordeel voor de klant voor de hand: de SPALECK-afscheider voor te lange stukken maakt een zeer eenvoudige en tegelijkertijd efficiënte bediening en reiniging van de machine mogelijk. Hiermee draagt de zeefmachine optimaal bij aan het voldoen aan de hoge kwaliteitseisen in het productieproces.
We hebben de oplossing voor de klant samen met hem ontwikkeld in het SPALECK TestCenter. “De samenwerking was zeer productief en gericht op de voor ons beste oplossing. “Op basis van onze grondstof hebben we met verschillende opbouwen geëxperimenteerd totdat we het voor ons beste resultaat konden bereiken”, aldus de klant.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
Optimale verwerkingstechniek voor kunststofgranulaat
Bij het zeven van granulaten dient een andere werkwijze te worden gevolgd dan bij het zeven van andere producten (bijvoorbeeld recyclingmateriaal of biomassa). Aangezien de diameter van het granulaat vaak even groot is, komen de overtollige lengtes in het fijne granulaat terecht. Ofwel werd de verkeerde verwerkingstechnologie (zeeftechnologie) gebruikt, ofwel voldeed het zeefoppervlak van de zeefmachines niet aan de vereisten van het granulaat. Bovendien werkt het gebruik van sterke trillingen van de trilmotoren averechts, omdat hierdoor het granulaat gaat “stuiteren”. Dit vergroot de kans dat het tijdens het zeefproces onbedoeld door de perforatie in het fijne granulaat valt.
Om de bovengenoemde problemen in het productieproces van granulaat tegen te gaan, wordt een scheider voor te lange korrels gebruikt. Aangezien alle korrels dezelfde diameter hebben, moet de scheiding tussen goed en afvallig granulaat plaatsvinden op basis van de lengte van de korrels. Om de te lange korrels nauwkeurig uit het granulaat te kunnen verwijderen, is het noodzakelijk dat het granulaat zo vlak mogelijk over het zeefoppervlak glijdt. Hierbij ondersteunen wij u met een machinedynamiek die precies op uw product is afgestemd. Zo zorgen we er bijvoorbeeld door de trillingsparameters of de hellingshoek van de machine voor dat uw granulaat efficiënt wordt gescheiden. Daarnaast is de bewegingsfrequentie van cruciaal belang: hoe hoger de frequentie, hoe groter de kans dat het granulaat stuitert en een weg naar het goede granulaat vindt. Om dit ‘stuitereffect’ en het rechtop gaan staan van het lange granulaat te voorkomen, is daarom een lage frequentie van de trillingsmotoren nodig.
Snelle aanvraag
Voor elk materiaal de optimale techniek
Beschermende zeefbehandeling
Afvoer
Afscheiding van te lange stukken
Transport van stortgoed
Materiaaltoevoer
Dosering
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Vimeo. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
